Question

特种材料焊接需要注意的问题有哪些

Answer 1

特种材料焊接的焊接是把不同的两种金属焊接在一起时，必定会产生一层性能和组织与母材不同的过渡层。由于特种金属在元素性质、物理性能、化学性能等方而有显著差异，与同种材料的焊接相比，特种材料焊接的焊接无论从焊接机理和操作技术上都比同种材料要复杂得多。特种材料焊接焊接中存在的主要问题如下：
特种材料焊接的热导率和比热容相差越大，越难进行焊接。材料的热导率和比热容会使焊缝金属的结晶条件变坏，晶粒严重粗化，并影响难熔金属的润湿性能。因此，应选用强力热源进行焊接，焊接时热源的位置要偏向导热性能好的母材一侧。
特种材料焊接的电磁性相差越大，越难进行焊接。因为材料的电磁性相差越大，焊接电弧越不稳定，焊缝越差。特种材料焊接之间形成的金属间化合物越多，越难进行焊接。
由于金属间化合物具有较大的脆性，容易导致焊缝产生裂纹、甚至断裂。
特种材料焊接焊接过程中，由于焊接区金相组织的变化或新生成的组织，使焊接接头的性能恶化，给焊接带来很大的困难。
接头熔合区和热影响区的力学性能较差，特别是塑韧性的明显下降。由于接头塑韧性的下降以及焊接应力的存在，特种材料焊接焊接接头容易产生裂纹，尤其是焊接热影响区更容易产生裂纹，甚至发生断裂。
特种材料焊接的氧化性越强，越难进行焊接。如用熔焊方法焊接铜和铝时，熔池中极易形成铜和铝的氧化物。冷却结晶时，存在于晶粒边界的氧化物能使晶间结合力降低。
特种材料焊接时，焊缝和两种母材金属难以达到等强的要求。这是由于焊接时熔点低的金属元素容易烧损和蒸发，从而使焊缝的化学成分发生变化，力学性能降低，尤其是焊接异种有色金属时更为显著。