Question

混凝土搅拌站如何做好管理体系

Answer 1

混凝土搅拌站的使用需要设定相关的管理制度，不仅要保养好设备，使用的时候要严格按照照做流程，且每一次的保养做好记录并归档，作为一个混凝土搅拌站的操作工，每一次的操作都要规范，设备运行前要检查性能，符合条件次啊能开机运行，下面小编ymjt03详细介绍。
混凝土搅拌站操作工如何效率高的工作
1、首先，操作工要严格按照混凝土搅拌站生产操作规程进行生产操作，严格执行规范规程，保障无危险生产。严格执行技术部的配合比所规 定的各种材料数量，做到准确无误。
2、其次，混凝土搅拌站开机前，要得到生产调度通知，告知操作工搅拌机已检查完毕，可以正常运转，提供准确无误的水泥、粉煤灰、 外加剂、膨胀剂仓号，方可开机作业。
3、再者，操作工在启动设备后，观察计量初始值是否为零，如不在零点上，通知有关负责人进行核实，如称内有物料，清空后，方可调零。 如称内没有物料，须经确认后，方可调零。
4、山东中煤操作工在工作过程中要服从本班调度统一指挥，按生产计划保质保量完成任务。每日生产完成后，或利用间歇时间，随时做好混 凝土搅拌站及其他设备的卫生，应做到一尘不染。

Answer 2

一、材料部管理
原材料直接关系到混凝土的质量，尤其现在天然资源匮乏，多种材料和新兴材料的涌入更要严格控制原材料的进场价格和质量，这样就得从源头做起：
1.1原材料最好进行招投标，或者选择至少两家同种原材厂商，对质量合格的报价进行分析，择优筛选。筛选后留下相同价位两家进行供货，如果质量有明显变化可随时停止进货，起到制约作用，避免供应出现危机。
1.2建立完善的原材料采购计划和评估审批制度。做到计划到位，供应及时，评估准确，审批完善，尤其特殊工程特殊材料的购置必须算好数量，避免剩余过多。
1.3建立严格的进退场验货管理制度。材料员严格控制进场原材的数量、质量、标准与计划是否相符，对质量低劣、规格不符及未经实验室验收合格批准的严禁进场，规范验收凭证，尤其夜间进料不验收，把关不严，材料是否合格不控制的现象必须避免。只有好的原材料才能降低设计配比的成本，带来效益，我们要花同样的钱用到合格的料。
1.4由于砂或少许石子含水量比较大，生产时我们要将这些含水扣掉，这样造成我们搅拌站无形中的浪费，因此进场后可以进行部分含水扣吨处理。
1.5设计有效的取样方法。多数搅拌站为了方便实验室取样在管道上设计截门，方便而且需要多少取多少不浪费，但要有专人记录数量用途。
1.6合理利用筒仓收尘所得废料进行有效处理和运用。
1.7加强进场原材的维护，防止跑料扬尘等污染，以免造成原材的浪费。
1.8进行盈亏分析核算，统计汇总，时时掌握原材市场行情和混凝土之间的差异，进行及时调整。
二、技术部管理
实验室承担着搅拌站的原材进场检测，砼出场检测，砼配比设计等多方面的成本控制环节，是公司的核心所在，因此要在保证质量的前提下达到成本的最合理化，达到节约的效果。
2.1配合比富裕强度高，C30混凝土已达到C37，造成生产成本加大，浪费严重。所以要合理优化和研发新的思路配比，达到节约。
2.2合理招聘熟练，经验丰富的总工、主任、质检、试验人员，避免失误处理不当造成浪费，新人容易造成不合格品、废品损失，成本损失严重，有的公司不惜高薪聘请上述人员，既能节约材料而且还能为公司在行业中树立好的企业形象口碑，增加业务量。
2.3外加剂掺量大，主要依赖外加剂来调整塌落度，好多总工在同样条件下设计掺量较之旁站较低，但同样能达到等同效果，这就靠自己怎么去合理试配和设计了。
2.4原材接料取样次数过多造成浪费，同批次产品仅需取样一次足以，除非有异议时加取次数。例：一个搅拌站为了保证运营成本基本一天需要打300方，一方砼水泥如果是190kg，一车水泥大概输送30吨，一天就得用57吨左右水泥，估计需要每天需要进场两车方能保持料仓存储平衡，如果两车是一个批次还好，每个站大概都得至少取样5kg以上粉料，实际应用后浪费3kg多，那么360天就是1.08吨的浪费，大概330元左右。上述还不包括试配等其他大量取样的浪费，单水泥这种材料最保守估计就得每年损失这么多，如果所有材料融合一起或者搅拌站方量较大，公司损失就不止几百了！
2.5随车或现场调配外加剂无计量，随便使用是许多站存在的根本问题，所以许多站耗材中外加剂时有亏损，这就需要好的质检人员控制合格的砼才能给站内节约成本。
2.6个人能力有限和集体荣誉不强，随意干涉别人工作造成浪费，调度或者公司领导为了怕剩余砼倒掉浪费，要求实验室人员调整继续使用，节约思想是好，但最终因之前砼失去其工作性后影响后补砼，导致整车砼的浪费，因小失大，因此必须严格控制部门之间越界指挥管理的事情发生。
2.7外加剂等材料消耗高。如配合比随意更改、无定额、使用过程中的浪费造成盘点不准等。
2.8砼成品取样次数频繁无章，单次取样数量较大影响砼容重令其工地不满亏方，无奈拌合站只能增大容重，增加成本，所以我们要严格按照取样规范取样且比规定数量稍多即可，切不可贪多。
2.9配比本身的调整达到体积符合实际需求，有的站配比重量上很高，就是体积偏低就是这个问题。因此要清晰明确使用的材料性能参数和应用后的实际效果才能达到合理化成本。
2.10外加剂是影响混凝土的重要因素，复配技术在搅拌站中越来越兴起，他不仅能大大降低拌合站的外加剂成本，而且能根据砼的特殊要求和性能进行随时调整，方便快捷。
2.11加强对废水、废料、掺合料的利用，节能降耗。有的单位为了减税还用尾矿等材料。
三、生产部管理（设备、车队、调度）
生产部作为站内生产衔接的部门起到承上启下的作用，上对站内进行传递指挥，下对工地进行沟通协调，日常运转等都离不开，可以说生产就是一个机器的链条，每日的砼都需要生产的顺利运行才能实现。
3.1部分车辆漏油丢油过多、车用各类机油浪费，泵管卡子等消耗无定额，现场丢失严重。
3.2汽车用耗材和配件质量差、存量大，消耗和储备均无定额控制。
3.3车辆设备、生产设备、实验设备、称量设备等设备维护保养不够，管理弱化，混乱，责任不清，老化造成修理频率大，成本超标。
3.4车辆保险未进行多家比价，保险费用和保额差异较多造成浪费。
3.5小车太多，费用无定额。公车私用，不该配车部门给以车辆，停用车辆仍交养路费等。
3.6仓库物资多，零星采购频繁，设备备件、零部件进货差，错率高，积压多，经常发现与用途不符、型号不准、经常不适用或者几年用不上。
3.7修旧利废不够，常年闲置废旧设备配件不加以利用，配件坏后就买造成浪费。
3.8程序设计不合理，设备振捣时间掌握不准，投料顺序调整不当，搅拌时间不能根据特殊情况进行及时调整等。计量不准，磅差太大，不及时校秤，各原材经常盘亏，原料耗损量与混凝土用量不符，生产误差调整不及时，各原料容器连接处泄漏等。
3.9各种材料和用品领用和发放失控，不管用多少都出库。
3.10水的消耗没有控制，有长流水现象，洗车用水没有循环使用，分离机成了洗车专用。电费支出无节制，不生产时设备照明，中控机组常年开启。
3.11内外调度协调不利，与现场沟通不到位，不能均衡生产，车辆利用率较低，等待或者单个工程压车严重，造成人、机、料浪费，生产效率低。
3.12各部门间不配合互相拆台，如铲车不在指定地点上料造成砼不稳定，司机不按照指定路线行走耽误时间，机修人员对机器出现的问题不及时解决处理，日常巡视不到位造成停产等。 因此要对人员和设备加以管控，加强工艺流程控制，合理调配车辆，提高设备的保养和维护，使设备始终处于良好的状态运行，严禁带病作业，避免造成混凝土不合理的浪费。
四、综合办（业务、人事、财务、后勤、库房）管理
4.1业务报价不符合站内标准，随意加减价造成市场波动。
4.2应收帐款过多，外欠款巨大，陈欠严重，签定合同成为摆设，给拌合站造成运作上困难。
4.3业务与施工方关系不融洽，造就出现问题不及时处理，施工方不按照规范要求施工，工艺落后，工人散漫，管理部门人员拖拉，随意现场加水等，业务起不到督促作用，造成其他部门承受连带危机，施工存在后期隐患。
4.4设定岗位人员待遇低，发工资不及时，或者其他问题造就心气不高，混日子，不好好工作造成工作效率低。
4.5人力资源浪费，人员结构不合理，领导干部过多，职能部门和单位过多，机构臃肿生产一线人员一个人干几个人工作，人员心情浮躁缺少热情。
4.6办公室电灯、空调、饮水机、打印机等管理不善，长明灯，电脑、空调和饮水机24小时开机。
4.7办公用品领用随意，无定额，造成浪费。劳保质量差，达不到规定期限或丢失造成浪费。
4.8招待费、通讯费用过高，有话补人员未按岗位需要规定话费定额。
4.9打字、复印费用太高，临时用表太多。提前印刷太多空表备用，更换表格后无处可用，不能利用双面打印等。
4.10外单位或个人借用公司资金，并长期占用，没有有效的处理措施。
4.11食堂粮食浪费严重，无定额随意打饭，乱倒乱扔严重。
4.12树立安全就是效益的观念，加强安全教育，提高员工的安全意识，防止安全事故发生造成公司增加意外赔偿资金。
4.13鼓励员工科技创新，形成成本管理的氛围，对能降低本站成本的建议积极采纳并给以当事人奖励。以上这少许部分如果企业在成本方面没有控制，没有建立和实施一个有效的成本管理体系，成本的很多问题没有人去研究、去管理，导致了成本管理不善，不能保证成本发生的合理性和科学性，难免四处漏风，浪费严重。
因此，我们呼吁搅拌站都来建立成本体系，不要完全拘泥于某个部门的降本，毕竟成本涉及的部门较多，要从根本上、从整个成本管理系统上来控制和降低成本，消除或减少这些提高成本因素，给企业带来效益最大化。