蚕茧能不能直接做被子
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不能。需要进行缫丝制作成丝棉和绢纺才行,根据产品规格要求,把若干粒煮熟茧的茧丝离解,合并制成生丝或柞蚕丝。缫丝方法很多,按缫丝时蚕茧沉浮的不同,可分为浮缫、半沉缫、沉缫三种,蚕茧的浮沉主要决定于煮茧后茧腔内吸水量的多少。
按缫丝机械类型的不同,可分为立缫和自动缫两种。按自动缫丝机的感知型式不同,可分为定粒感知缫丝和定纤感知缫丝两种。
定粒感知缫丝是在缫丝过程中使每根生丝保持一定的茧粒数,缺粒就添绪和接绪;定纤感知缫丝则采用纤度感知器,当生丝细到一定限度(称为细限纤度)时即行添绪接绪。
扩展资料
1、形态特征:
呈长椭圆形、椭圆束腰形、球形或纺锤形等不同形状,或中部稍缢缩,茧有白、黄、淡绿、肉红等颜色,长约3~4厘米,直径1.7~2.1厘米,表面白色,有不规则皱纹,并有附着的蚕丝,呈绒毛状。其内壁的丝纹很有规律。
质轻而韧,不易撕破。未经羽化的蚕茧,内有黄棕色的蚕蛹1枚以及成蛹前脱下的淡棕色、皱缩的蚕皮。
2、分布范围:
全国养蚕地区均产。其中优质产地是浙江省 桐乡市,自古江南丝绸都是最好的。
参考资料来源:百度百科-缫丝
参考资料来源:百度百科-蚕茧
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不能,需要抽丝剥茧,做成丝绵,才能做被子。
蚕茧做被子的方法:
一般工作人员剥蚕茧的时候,都要拿煮熟的。煮熟的蚕茧更易剥开,生蚕茧会很硬,不容易剥开。而且,干剥也剥不开,蚕茧要放在水里边,慢慢的剥、慢慢的撕。蚕丝沾到了水,自然也就容易撕开了。而这蚕茧就是这样通过手撕逐渐被放大的。据说经过煮熟并在水中逐渐被撕大的蚕茧,其主要原因在于蚕茧中含有一种叫做丝胶的物质,丝胶是蚕在吐丝时为了固定蚕丝而分泌的粘性物质,这种物质干燥后尤其坚硬,所以蚕茧被放大前,都要经过高温蒸煮,软化丝胶,然后在水中进一步溶化的同时,才显得更容易撕制放大。这些被撕制放大到巴掌大小的蚕茧,就变成了一个小小的丝筒子,要说比吹大的气球大上十几倍,丝筒子还相差很远,接下来还有什么办法把它继续放大呢?
绷子就是把蚕茧进一步扩大的工具。利用绷子,蚕茧在水中被放大的空间还真是难以想象,瞬间一个小小的蚕茧就变成了长宽近60厘米大小的丝筒子。在这一环节,主要是将巴掌大小的丝筒子放大,同时将5个巴掌大小的丝筒子重叠套在一起,形成一个更大的丝筒子,然后自然晾干,才能进入下一道制作工序。
下一道最重要的工序,就是要把它撕破。撕到最后绷开时会像一块毛巾。从大小上看,像这样一块毛巾形状的丝绵,仍然不是当地人加工的最终产品,从操作台上不难看出,这样毛巾形状的丝绵还会经过工人进一步撕制放大,再将它们叠加在一起,形成一块更厚更大的丝绵。撕制放大真的是一个细活,工人们要力度均匀的一点一点往外拉。如果在每一个操作台上分配4个工人,每个工人各持一角同时将毛巾一样的丝绵拉开,这样一次性的拉开,速度无疑会提高很多,但是这样做出来的丝绵中间肯定会断裂脱节。
进一步放大丝绵看起来很简单,可要想让每一块丝绵都能被均匀放大,却远不如想象的那样容易。多年来,这种两人一台的纯手工撕制方法,已经形成了当地丝绵加工的特有品质。为了在保证丝绵薄厚均匀,仅这样操作台上的撕制工序至少还要十几道。用撕制出来的丝绵就会加工成蚕丝被。从蚕茧到蚕丝被大大小小需要20道工序,这样制作出来的蚕丝才会厚薄均匀,轻且柔软。
蚕茧做被子的方法:
一般工作人员剥蚕茧的时候,都要拿煮熟的。煮熟的蚕茧更易剥开,生蚕茧会很硬,不容易剥开。而且,干剥也剥不开,蚕茧要放在水里边,慢慢的剥、慢慢的撕。蚕丝沾到了水,自然也就容易撕开了。而这蚕茧就是这样通过手撕逐渐被放大的。据说经过煮熟并在水中逐渐被撕大的蚕茧,其主要原因在于蚕茧中含有一种叫做丝胶的物质,丝胶是蚕在吐丝时为了固定蚕丝而分泌的粘性物质,这种物质干燥后尤其坚硬,所以蚕茧被放大前,都要经过高温蒸煮,软化丝胶,然后在水中进一步溶化的同时,才显得更容易撕制放大。这些被撕制放大到巴掌大小的蚕茧,就变成了一个小小的丝筒子,要说比吹大的气球大上十几倍,丝筒子还相差很远,接下来还有什么办法把它继续放大呢?
绷子就是把蚕茧进一步扩大的工具。利用绷子,蚕茧在水中被放大的空间还真是难以想象,瞬间一个小小的蚕茧就变成了长宽近60厘米大小的丝筒子。在这一环节,主要是将巴掌大小的丝筒子放大,同时将5个巴掌大小的丝筒子重叠套在一起,形成一个更大的丝筒子,然后自然晾干,才能进入下一道制作工序。
下一道最重要的工序,就是要把它撕破。撕到最后绷开时会像一块毛巾。从大小上看,像这样一块毛巾形状的丝绵,仍然不是当地人加工的最终产品,从操作台上不难看出,这样毛巾形状的丝绵还会经过工人进一步撕制放大,再将它们叠加在一起,形成一块更厚更大的丝绵。撕制放大真的是一个细活,工人们要力度均匀的一点一点往外拉。如果在每一个操作台上分配4个工人,每个工人各持一角同时将毛巾一样的丝绵拉开,这样一次性的拉开,速度无疑会提高很多,但是这样做出来的丝绵中间肯定会断裂脱节。
进一步放大丝绵看起来很简单,可要想让每一块丝绵都能被均匀放大,却远不如想象的那样容易。多年来,这种两人一台的纯手工撕制方法,已经形成了当地丝绵加工的特有品质。为了在保证丝绵薄厚均匀,仅这样操作台上的撕制工序至少还要十几道。用撕制出来的丝绵就会加工成蚕丝被。从蚕茧到蚕丝被大大小小需要20道工序,这样制作出来的蚕丝才会厚薄均匀,轻且柔软。
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蚕茧是不行的,做被子是用蚕茧外面的那层蚕丝,等蚕蛹破蝶而出后留下的蚕丝就可以拿来加工处理在做被子等用了
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不能,需要抽丝剥茧,做成丝绵,才能做被子。
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好歹弄成丝啊 就独用蚕茧是不行的,里面有蛹体。再说不成丝也不软不保暖啊。
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