Question

感应电炉熔炼都有什么应用特点？

Answer 1

一、熔炼工艺稳定，铸件有较高的机械强度
在感应电炉中，可以熔炼各种成分的铸铁，由于熔炼过程中氧化损耗少，又能较方便地调节铁液的成分和温度，获得的铁液质量较稳定。一般情况下，使用感应电炉代替冲天炉熔炼铸铁，往往能使铸件的废品率降低1/2～2/3，这就给企业带来较高的经济收益。感应电炉熔炼所获得的铸铁含气量（氮、氢、氧）比冲天炉熔炼的铸件少1/3～1/4，非金属夹杂物少，铸件强度高，性能可靠。一般情况下可以减少铸件的截面积，使金属材料的消耗降低20%～25%。节省金属原材料，且使机械设备的重量降低。
二、用感应电炉熔炼有色金属可减少熔化烧损或实现无氧化熔炼
采用感应电炉熔炼铝或铝合金时，由于无火焰炉炉膛内强烈的氧化性火焰的冲刷，熔化速度快，再加上使用中频感应电炉熔化，以提高熔化速度，降低电磁搅拌，因此熔化时的氧化烧损低于火焰炉。采用沟槽式感应电炉熔化铜时，由于炉膛易于密闭，易于通入还原性保护气氛防止铜液氧化，致使这种形式感应电炉已成为生产无氧铜线材和棒（板）材的典型理想炉型。
三、可利用廉价的原材料
在感应电炉熔炼过程中，由于细小废料加入铁液表面后，很快被卷入铁液之中熔化，氧化烧损较少，而这些细小的废料在其它形式铸铁熔炼炉中是很难直接利用的。由于感应电炉能大量使用各种廉价废料，从而可以大幅度降低炉料的成本。在使用感应电炉后，虽然电能费用要比燃料费用贵，但由于铸件废品率的减少和炉料成本降低等因素的影响，节省的费用总是大于电费开支的增加，因而电炉设备的投资可以迅速回收。
四、减少环境污染
由于感应电炉没有能量载体的燃烧生成物，排出的烟气和粉尘较少，发出的噪声也远远低于冲天炉，工人的劳动强度和劳动条件都得到改善，只要条件许可，在铸铁生产中使用感应电炉熔炼、双联和保温浇注，往往是十分有利的。在使用感应电炉后，由于铸铁的强度提高，在设备的可靠性得到提高的同时，还可以适当减轻设备的重量；而铸件耐磨性能的提高又延长了设备的使用寿命。设备的可靠性、寿命和重量大小往往能反映一件企业的制造水平高低。由此可知，在铸造生产中感应电炉应用的普及程度也能反映一个国家机械工业水平。

Answer 2

（1）感应电炉构造及工作原理
感应电炉是利用电流感应产生热量来加热和熔化铁料的熔炉。炉子的构造分为有芯式和无芯式两种，在无芯式感应电炉中，坩埚内的铁料在交变磁场的作用下产生感应电流，并因此产生热量，而将其自身熔化和使铁液过程热。在有芯式感应电炉中，需要加入用其它熔炉（如冲天炉）熔化的铁液，在环形铁芯内产生的交变磁场使沟槽内的铁液过程，并利用沟槽中铁液与其上面熔池中的铁液循环作用而加热全部铁液。无芯式感应电炉具有熔化固体炉料的能力，而有芯感应电炉只能过热已熔化的铁液，但在过热铁液的电能消耗方面，则以有芯感应电炉更为节省。
（2）感应电炉熔炼的优缺点及其应用
与冲天炉熔炼相比，感应电炉熔炼的优点是熔炼过程中不会有增碳和增硫现象，而且熔炼过程可以造渣覆盖铁液，在一定程度上能防止铁液中硅、锰及合金元素的氧化，并减少铁液从炉气中吸收气体，从而使铁液比较纯净。这种熔炼方法的缺点是电能耗费大。
感应电炉适用于熔炼高质量灰铸铁、合金铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁等。无芯感应电炉能够直接熔化固体炉料，而且开炉及停炉比较方便，适合于间断性生产条件。有芯感应电炉开炉及停炉不便，适合于连续性生产。这种炉子熔化固体炉料的热效率低，而对过热铁液的热效率高，故适于与冲天炉配合使用。如今这两种形式的感应电炉在铸铁生产上都得到应用。