Question

超高速切削工艺与传统切削工艺相比有哪些优势？

Answer 1

通常把切削速度比常规切削速度高几倍到几十倍以上的切削称为高速切削，它主要应用于精加工工序，在高速切削状态随着切削速度的提高，切削力下降加工表面质量提高，切削热大部分由切屑和切削油带走，工件基本保持冷态，但刀具寿命随着切削速度的提高而有所下降。与常规切削相比，高速切削具有下列优点：
（1）加工效率高。随着切削速度的大幅度提高，进给速度也相应提高5~10倍。金属去除率可达到常规切削的3~10倍。同时机床快速空行程速度的大幅度提高，也减少了非切削的空行程时间，极大地提高了机床的生产率。
（2）切削力降低。在切削速度达到一定值后，切削力可降低30％以上，尤其是径向切削力的大幅度减少，特别有利于薄壁细肋等刚性差零件的精密加工。
（3）工件热变形减小。高速切削刀具热硬性好，95％~98％以上的切削热被切屑和切削油飞速带走，工件可基本上保持冷态。
（4）已加工表面质量高。高速切削时，机床的激振频率特别高，它远远离开了“机床-刀具-工件”工艺系统的固有频率范围，工作平稳振动小。
（5）有利于保证零件的尺寸、形位精度。高速切削加工由于成型速度快，可以忽略常规切削受到人为、环境、设备等对工艺的影响，从而大幅度提高工件精度。
（6）加工成本大大降低。高速加工提高了加工效率和加工质量，减少了打磨修整工序。同时刀具的磨损和切削油的用量都有不同程的减少，从综合情况下可以大幅度的降低企业生产成本。
随着金属加工行业的不断发展，超高速切削工艺也日趋成熟，与之配套的工具、设备、工件材质、切削油等产品也在革新换代，通过提高配套设备和原材料的性能可以大幅度的提高企业的核心竞争力。