冲床行程怎么调
1、冲床行程的调法是上料把工件放入到模具的指定位置，上模压下来把需要的形状冲压出来，上料也可以分为手动与自动，人工一个一个放置上去，自动方式也有多种，可以用冲压机械手。
2、冲压上下料一体机械手，设定好参数机械手就可以自动进行冲压上下料操作，总之，替代人工放置的方法都可以叫做自动上料。
3、冲床的下料的过程也正好与之相反的一个流程，上料的过程完成以后，接下来就是下料。很多时候，也是利用冲压机械手自动完成的，手工操作慢了危险。
4、当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
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冲床的注意事项
1、启动开关后，空车试转3-5次，检查操作装置以及运转状态是否正常。冲裁时，精神要集中，不能随意踩踏板，要防止手伸进模具间或头部接触滑块，一面发生事故或造成废品。
2、不能冲裁过硬或经淬火的材料，而且冲床决不允许超载工作。
3、停止冲裁后，需切断电源或上保险开关。冲裁出的零件以及边角料应及时运走，保持冲床周围无工作障碍物。
参考资料来源：百度百科-冲床
常规曲柄压力机的行程是固定的并且不可调节，并且从冲头滑块到冲头台的距离可以调节。 更换模具时，将打孔滑块按到下止点。
然后松开固定模具柄的螺丝，然后向上提起滑块。 取出取出的模具，然后将冲头滑块降低到下止点，然后测量要安装的新模具的夹紧高度。
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（1）上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
（2）当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
（3）合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
（4）物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上 下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。
参考资料来源： 百度百科-冲床模具
常规曲柄压力机的行程是固定的且不可调节，并且可以调节从打孔滑块到打孔台的距离。 更换模具时，将打孔滑块按到下止点。
然后松开固定模具手柄的螺钉，然后向上提起滑块。 取出取出的模具，然后将冲头滑块降低到下止点，然后测量要安装的新模具的夹紧高度。
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（1）必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
（2）必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
（3）必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。 （4）必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
（5）必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
（6）必须检查电气接地线是否完好、可靠。
参考资料来源：百度百科-冲床模具
1)瑞士BRUDERER冲床老式比较复杂,一时半会也说不清.新款的设定自动调整.
2)日本AIDA的EXIO冲床也是设定自动调整
3)德国一牌子(年代久远忘了)靠锯齿配合调整的.
其实低速的螺杆式伺服冲床也算可调行程的冲床.
行程数,所谓的冲次,速度可以调节
