影响化学反应器反应器搅拌效果的因素有哪些地方?
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影响反应器的主要因素是反应器的用途,不同用途的反应器是不同的。
用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时,可在反应器壁处设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。
反应器的应用始于古代,制造陶器的窑炉就是一种原始的反应器。近代工业中的反应器形式多样,例如:冶金工业中的高炉和转炉;生物工程中的发酵罐以及各种燃烧器,都是不同形式的反应器。
常用反应器的类型(见表)有:①管式反应器。由长径比较大的空管或填充管构成,可用于实现气相反应和液相反应。②釜式反应器。由长径比较小的圆筒形容器构成,常装有机械搅拌或气流搅拌装置,可用于液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜(见鼓泡反应器);用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。③有固体颗粒床层的反应器。气体或(和)液体通过固定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程,包括固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。④塔式反应器。用于实现气液相或液液相反应过程的塔式设备,包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等(见彩图)。⑤喷射反应器。利用喷射器进行混合,实现气相或液相单相反应过程和气液相、液液相等多相反应过程的设备。⑥其他多种非典型反应器。如回转窑、曝气池等
用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时,可在反应器壁处设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。
反应器的应用始于古代,制造陶器的窑炉就是一种原始的反应器。近代工业中的反应器形式多样,例如:冶金工业中的高炉和转炉;生物工程中的发酵罐以及各种燃烧器,都是不同形式的反应器。
常用反应器的类型(见表)有:①管式反应器。由长径比较大的空管或填充管构成,可用于实现气相反应和液相反应。②釜式反应器。由长径比较小的圆筒形容器构成,常装有机械搅拌或气流搅拌装置,可用于液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜(见鼓泡反应器);用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。③有固体颗粒床层的反应器。气体或(和)液体通过固定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程,包括固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。④塔式反应器。用于实现气液相或液液相反应过程的塔式设备,包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等(见彩图)。⑤喷射反应器。利用喷射器进行混合,实现气相或液相单相反应过程和气液相、液液相等多相反应过程的设备。⑥其他多种非典型反应器。如回转窑、曝气池等
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和物理反应锄禾在一起综合二成
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对任何工厂装备来说安全是更加重要的一个因素。做到这一点的费用是能够估算的,但是它所获得的利润却无法以货币额来计算,这就给予从经济上进行最优化处理带来困难和不够精确。例如,硝化和氧化反应是激烈放热的,对这种情况,连续搅拌釜式反应器可能比管式反应器有利,因为即使后者在化学方面是有利的,但前者的温度控制比后者容易得多。此外,反应器型式应便于开车和停车,它和操作控制样,在经济上也是重要的。
当考虑了这样一些因素之后,常使得所要选的反应器型式完全不同于仅仅按化学动力学因素考虑的反应器型式。所以这里的主题仅涉及选择反应器总过程中的化学方面的问题,然而这也是一个重要的方面。
所要讨论的内容当然和最优化问题紧密地联系在一起,严格地讲,反应器最好的选型,并不象前面所讲的那样,而应当是按照所有各种可能性,从事最优化研究的结果。但是,应予提出,仅仅就动力学因素来讲,一般在应用了十分简单的讨论之后对最适宜的反应器就能形成一种完整的概念。这些动力学因素的讨论关系到主要反应器型式间的差别,这些差别可按以下几方面进行分析:
(a)逗留时间分布的差别;
(b)浓度变化过程的差别;
(c)温度变化过程的差别。
这里有二个实际问题:(i)从对已知动力学参数如何完善地设计一个装置,(ii)如何政变动力学参数以改进设计。在这里我们主要关心这些问题中的第一个,因此与(a)和(b)有关。
当考虑了这样一些因素之后,常使得所要选的反应器型式完全不同于仅仅按化学动力学因素考虑的反应器型式。所以这里的主题仅涉及选择反应器总过程中的化学方面的问题,然而这也是一个重要的方面。
所要讨论的内容当然和最优化问题紧密地联系在一起,严格地讲,反应器最好的选型,并不象前面所讲的那样,而应当是按照所有各种可能性,从事最优化研究的结果。但是,应予提出,仅仅就动力学因素来讲,一般在应用了十分简单的讨论之后对最适宜的反应器就能形成一种完整的概念。这些动力学因素的讨论关系到主要反应器型式间的差别,这些差别可按以下几方面进行分析:
(a)逗留时间分布的差别;
(b)浓度变化过程的差别;
(c)温度变化过程的差别。
这里有二个实际问题:(i)从对已知动力学参数如何完善地设计一个装置,(ii)如何政变动力学参数以改进设计。在这里我们主要关心这些问题中的第一个,因此与(a)和(b)有关。
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