模具加工时的材料应考虑哪些因素？
高速加工中心安装调试完毕，只是满足了高速加工的一个最大的基本条件，为了充分发挥机床的功能、实现理想的高速加工效果，还要满足与之配套的一些小的硬件条件和更加重要的软环境，比如科学合理的设备管理、先进的CAD/CAM软件、相关人员的能力。
1高性能的刀具夹持系统。
高速切削刀具系统的主要发展趋势是空心锥部和主轴端面同时接触的双定位式刀柄(如德国OTT公司的HSK刀柄、美国Kennametal公司的KM刀柄等)，其轴向定位精度可达0.001mm。在高速旋转的离心力作用下，刀夹锁紧更为牢固，其径向跳动不超过5μm。
2高速切削刀具。
在高速切削中刀具的地位举足轻重。高速切削时产生的切削热和对刀具的磨损比普通速度切削时要高得多，因此高速切削对刀具材料的性能有更高的要求。要求刀具材料：
1）硬度高、强度高、耐磨性好；
2）韧度高、抗冲击能力强；
3）热硬性和化学稳定性好，抗热冲击能力强。在工程实际中，同时满足这些要求的刀具材料至今还没有。目前，一般都在有较高抗冲击能力刀具材料的基体上，覆盖一层或多层具有高热硬性和高耐磨性的涂层，做成高速刀具。用于高速切削加工的刀具材料主要有硬质合金、陶瓷、金属陶瓷、立方氮化硼(PCBN)、聚晶金刚石等。为满足模具高速加工的要求，刀具技术的发展主要集中在新型涂层材料与涂层方法的研究、新型刀具结构的开发等方面。
上海灿一塑料模具有限公司
2019-12-09 广告
当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。
IGES是由美国的标准化组织ANSI在七十年代制定的，其间不断发展完善，有不同的版本，近年进展不大，目前最高为V5.3版。软件间使用IGES格式进行模型转换，必须保证使用相同的版本。否则会产生几何特征丢失或精度下降，最常见的如：圆弧和样条曲线变成折线、曲面间有缝隙等。
STEP是由国际标准化组织ISO在八十年代负责制定的，吸取了IGES许多经验教训，支持几何体和装配结构，以及更多的工艺信息，更全面、更庞大。据专业机构对一些零件进行测试以验证曲面偏差，在UG、CATIA、Pro/ENGINEER之间的转换，采用STEP的成功率为99%--100%，采用IGES的成功率为66%--98%。
如要减少转换过程出现问题，其中一个方法便是使用直接接口。直接接口可让系统直接读取另一系统的文件，如Delcam的PowerMILL就拥有CATIA、Pro/ENGINEER、UG等主流系统的直接接口。但必须保证输入软件要及时升级，以保持与输出软件的版本格式同步。2.3.2不完整模型的影响许多CAD使用者往往走捷径，以求缩短模型的造型时间。他们经常使用的技巧，是忽略相交面拐角处的圆倒角，甚至认为通过合适半径的刀具便可直接进行加工。实际上，如果采用这种方法，刀具必须刚好切进尖锐的拐角，这使刀具的负荷猛然增加，是刀具进行直线切削时的3--4倍。有些CAM系统可以提供解决的方法，比如用摆线的刀路方式，但最好避免出现这种现象，确保CAD模型准确地表示需要加工的形状。加工这类圆倒角最好使用半径较小的刀具，在一般情况下，刀具的半径是圆倒角的几何尺寸的30%或更小，使拐角处的切削刀具路径更加平顺，避免刀具突然转向。
