如何避免水泥砂浆墙面开裂
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2020-09-17 · 致力于图书出版、影视IP
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防治措施:
1、建筑胶水掺入砂浆里。
2、杜拉纤维掺入砂浆里,墙面使用或套浆处理。
原材料如砂粒过细,砂中含泥量过多,干缩大,易引起裂缝。粘结强度低,也会产生脱壳。
施工中掌握的不一样,稀稠相差过大,墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同,因此产生裂缝。一般的顶部,往往洒水湿润不足,抹灰后易出现干缩裂缝。
为赶进度,当天抹罩面灰,两道工序之间,间隔太近,打底的砂浆还未干缩定形,裂缝尚未出现,即抹第二道砂浆,虽然形式上是抹两次,实际上近于一次,也会出现裂缝。
最后一遍压光时间未掌握好,过早紧面,新抹的还未收水,砂浆稀,收缩大,易出现裂缝。过迟紧面,砂浆已硬,抹不平,只能用铁抹子用力抹,将挤出面层,或搅动底层砂浆,使早早包在砂粒上的水泥部分剥离。如后水化的水泥未能及时补充,该处的粘结力就比较差。离抹上墙的时间愈久,施工时温愈高,砂浆就越稠,水泥砂浆中磁针体流动性就愈小,也愈难补砂粒上剥离的部分。这就使砂浆强度降低,引起脱壳现象。
1、建筑胶水掺入砂浆里。
2、杜拉纤维掺入砂浆里,墙面使用或套浆处理。
原材料如砂粒过细,砂中含泥量过多,干缩大,易引起裂缝。粘结强度低,也会产生脱壳。
施工中掌握的不一样,稀稠相差过大,墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同,因此产生裂缝。一般的顶部,往往洒水湿润不足,抹灰后易出现干缩裂缝。
为赶进度,当天抹罩面灰,两道工序之间,间隔太近,打底的砂浆还未干缩定形,裂缝尚未出现,即抹第二道砂浆,虽然形式上是抹两次,实际上近于一次,也会出现裂缝。
最后一遍压光时间未掌握好,过早紧面,新抹的还未收水,砂浆稀,收缩大,易出现裂缝。过迟紧面,砂浆已硬,抹不平,只能用铁抹子用力抹,将挤出面层,或搅动底层砂浆,使早早包在砂粒上的水泥部分剥离。如后水化的水泥未能及时补充,该处的粘结力就比较差。离抹上墙的时间愈久,施工时温愈高,砂浆就越稠,水泥砂浆中磁针体流动性就愈小,也愈难补砂粒上剥离的部分。这就使砂浆强度降低,引起脱壳现象。
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1、加强材料配比管理
由于水泥砂浆薄抹灰过程涉及到的施工材料以及施工工序较多,如果材料配比不当就会导致水泥砂浆整体质量较差,实际质量不能满足施工要求。建筑企业的管理人员可以加强对于材料配比过程的管理,确保水泥砂浆的配制过程符合相关的配比要求。在施工过程中管理人员还应当加强水泥砂浆的质量检测,确保其符合要求之后才能正式进行施工,这样可以从根本上保证墙体的稳定性,及时发现施工过程中存在的异常现象,提高监管水平以及监管效率。严格的材料配比监管可以从根本上保证水泥砂浆墙面施工过程的规范性,保证各项施工细节可以准确处理,减少墙体出现龟裂的可能。
2、规范施工行为
工作人员应当集中搅拌水泥砂浆,同时监管人员也要加强搅拌过程的监管及巡查,确保抹灰基层的施工过程符合施工规范。在施工结束之后监管人员还应当对施工成果进行验收,保证施工质量。管理人员应当加强对于施工过程的控制,尽可能避免墙体出现空鼓、龟裂的情况,同时监管人员还应当实时对施工人员的工作行为进行检查,提高施工人员的环保意识及安全意识,逐渐提高施工人员的综合素质以及工作能力。在施工工作结束之后,建筑企业还应当派出相应的检查人员对施工现场环境进行检测,确保水泥墙体的养护工作符合施工标准之后才能正式完工。
由于水泥砂浆薄抹灰过程涉及到的施工材料以及施工工序较多,如果材料配比不当就会导致水泥砂浆整体质量较差,实际质量不能满足施工要求。建筑企业的管理人员可以加强对于材料配比过程的管理,确保水泥砂浆的配制过程符合相关的配比要求。在施工过程中管理人员还应当加强水泥砂浆的质量检测,确保其符合要求之后才能正式进行施工,这样可以从根本上保证墙体的稳定性,及时发现施工过程中存在的异常现象,提高监管水平以及监管效率。严格的材料配比监管可以从根本上保证水泥砂浆墙面施工过程的规范性,保证各项施工细节可以准确处理,减少墙体出现龟裂的可能。
2、规范施工行为
工作人员应当集中搅拌水泥砂浆,同时监管人员也要加强搅拌过程的监管及巡查,确保抹灰基层的施工过程符合施工规范。在施工结束之后监管人员还应当对施工成果进行验收,保证施工质量。管理人员应当加强对于施工过程的控制,尽可能避免墙体出现空鼓、龟裂的情况,同时监管人员还应当实时对施工人员的工作行为进行检查,提高施工人员的环保意识及安全意识,逐渐提高施工人员的综合素质以及工作能力。在施工工作结束之后,建筑企业还应当派出相应的检查人员对施工现场环境进行检测,确保水泥墙体的养护工作符合施工标准之后才能正式完工。
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可以在墙面上面放置一些铁丝之类的东西,这样他们可以起到一个前置的作用,类似于钢筋混凝土。
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