Question

热熔胶粘不牢的原因

Answer 1

1.聚合物的类型

所用聚合物的类型主要影响粘合剂的熔点，并可影响最终粘合的强度。此外，不同的聚合物可以增加柔韧性，增加或减少粘附力，并增加耐化学性。最后，选择的聚合物也会影响最终的应用过程。

2.粘合剂温度

所用热熔胶的温度会影响最终产品的粘合强度和外观。在理想的温度范围内，粘合剂变成液体并可以充分渗入基材的孔隙中。在理想范围之外，粘合剂可能会保持太硬而无法与基材粘合，具有不适当的表面张力，无法润湿表面，或在锅中炭化并变得不那么有效。

3.环境温度

虽然在应用机械中粘合剂温度是首要关注的问题，但环境温度会影响粘合。如果基材或周围空气温度过冷，粘合剂可能会凝固过快，从而阻碍粘合。如果温度太高，凝固时间可能会比您的生产过程的理想时间长。

4.粘合剂产品的量

粘合剂产品的较大表面积允许更多的热熔粘合剂渗入基材的孔中并提供牢固的粘合。所需的产品量取决于粘合强度、使用的基材和特定应用的性质。

5.基材的孔隙率

所用基材的表面特性会影响粘合强度。吸收性或粗糙的材料可能会消耗过多的粘合剂，而有光泽或无孔的材料可能无法在基材和粘合剂之间进行适当的粘合。

6.压力

向基材和热熔粘合剂施加压力可以增加粘合的可用表面积。此外，它可以帮助粘合剂移动到基材孔隙中并进一步加强粘合。

7.开放时间和设定时间

开放时间和凝固时间分别定义为粘合剂应用和基材放置之间以及基材的应用和粘合完成之间的时间量。确保适当的打开时间和凝固时间可确保粘度、温度等其他因素是成功粘合的理想选择。

仔细考虑以上所有特性后，选择最适合你用途的热熔胶。

Answer 2

热熔胶不粘的原因很多，要看什么因素影响了其性能，气温因素是当下最为常见的原因之一。随着天气的转冷，材料在进行粘合时，往往会出现胶已经固化的现象。即便没有固化，也错过了最佳的粘合效果。甚至在一些北方地区，材料的温度相当低，导致了粘合效果不理想。
还有复合时的温度达不到要求：复合温度没有达到胶膜或者网膜的熔点，导致热熔胶熔解不充分，没有充分发挥粘接性能。这种情况有可能是机器复合表面达不到胶膜熔点，或者是材料的透热性能差。
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EVA树脂。这种树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能，（如胶的粘结能力、熔融温度及粘结强度）一般选择VA含量18-33，熔指（MI）6-800，VA含量低，结晶度越高硬度增大，同等情况下VA含量大，结晶度低弹性增大，EVA熔指的选择也很重要，熔指越小流动性差强度大熔融温度高对被粘物润湿和渗透性也差。相反熔指过大其胶的熔融温度低，流动性较好但粘结强度降低。其助剂的选择，应选择乙烯与醋酸乙烯比例恰当的。
产品选择
一、胶的颜色要求理应有差别。若被接着物本身对颜色没有特殊要求，推荐使用黄色热熔胶，一般来说，黄色热熔胶比白色粘性更好。
二、被接着物表面处理。热熔胶对被接着物的表面处理没有其他粘合剂那么严格，但被接着物表面的灰尘、油污也应做适当的处理，才能使热熔胶更好地发挥粘合作用。
三、作业时间。作业快速是热熔胶的一大特点。热熔胶的作业时间一般在15秒左右，随着现代生产方式--流水线的广泛应用，对热熔胶的作业时间要求越来越短，如书籍装订和音箱制造对热熔胶的作业时间要求达到5秒左右。
四、抗温。热熔胶对温度比较敏感。温度达到一定程度，热熔胶开始软化，低于一定温度，热熔胶会变脆，所以选择热熔胶必须充分考虑到产品所在环境的温度变化。
五、粘性。热熔胶的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使热熔胶与被接着物保持稳定。在热熔胶的生产过程中，应保证其具有抗氧性、抗卤性、抗酸碱性和增塑性。 被接着物材质的不同,热熔胶所发挥的粘性也有所不同，因此，应根据不同的材质选择不同的热熔胶。