高频加热和中频加热的区别
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1、高频淬火淬硬层浅(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高,适用于摩擦条件下工作的零件,如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40Cr);
2、中频淬火淬硬层较深(3~5mm),适用于承受扭曲、压力负荷的零件,如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨
高频淬火,可以短时间的表层淬硬,晶体组织很细,结构变形小,中频表面应力比高频的要小。
一般按照50HZ叫工频,加热深度5-10;1000-10000HZ叫中频;10000HZ以上叫高频等来划分。
高频感应加热 :200~1000kHz0.5~2.5主要用于要求淬硬层较薄的中、小模数齿轮和中、小尺寸轴类零件。
中频感应加热: 2500~8000Hz 2~10较大尺寸的轴和大中模数齿轮
工频感应加热 :50Hz10~20 较大直径零件穿透加热,大直径零件如轧辊、火车车轮的表面淬
超音频感应加热 30~36kHz 淬硬层能沿工件轮廓分 中小模数齿轮
高频淬火和中频淬火在感应器的制作上也有区别,一般地,高频感应器在加热通水冷却下,可选用壁厚0.5~1.5mm的紫铜管,而中频感应器可采用1~3mm的紫铜管。
2、中频淬火淬硬层较深(3~5mm),适用于承受扭曲、压力负荷的零件,如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨
高频淬火,可以短时间的表层淬硬,晶体组织很细,结构变形小,中频表面应力比高频的要小。
一般按照50HZ叫工频,加热深度5-10;1000-10000HZ叫中频;10000HZ以上叫高频等来划分。
高频感应加热 :200~1000kHz0.5~2.5主要用于要求淬硬层较薄的中、小模数齿轮和中、小尺寸轴类零件。
中频感应加热: 2500~8000Hz 2~10较大尺寸的轴和大中模数齿轮
工频感应加热 :50Hz10~20 较大直径零件穿透加热,大直径零件如轧辊、火车车轮的表面淬
超音频感应加热 30~36kHz 淬硬层能沿工件轮廓分 中小模数齿轮
高频淬火和中频淬火在感应器的制作上也有区别,一般地,高频感应器在加热通水冷却下,可选用壁厚0.5~1.5mm的紫铜管,而中频感应器可采用1~3mm的紫铜管。
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