Question

涂装车间有哪些设备？

起重机钢结构涂装车间有哪些设备？

Answer 1

　　一般涂装车间需要有除湿设备，加温设备，消防设备，通风设备，冷风管道，探照灯等设备。
　　一般每个设备都有对应的监控表，设备不一样，监控项目也有差异。
举个例子：
超滤系统：泵运行（声音是否异常、是否过热等）、过滤器前后压力读数、过滤袋更换频次、过滤器是否有渗漏、超滤膜管（超滤液是否浑浊、超滤管的流量、卷式膜管前后压力等等），太多了。
一般设备管理人员，只要把每一个设备的对应监控表做好，要求现场各班的设备操作工按照实际情况填写、异常情况及时上报，而管理人员只要做好相关的检查，并定时巡视即可。
同时，对设备突发问题做好紧急情况处理（或应对）方案，出现问题时及时按照方案进行相关的修理、更换等等。

涂装车间产生的主要为有机废气。
目前行业常见的治理有机废气的方法有破坏法和回收法，对比如下：

破坏法
破坏法又称消除法，一次性投入相对较低，基本达到环保排放的要求。但主要是热量方面的回收，基本上无经济效益，而且采用燃烧方法治理会导致碳排放量高（如果燃烧干净二氧化碳排放高，如果燃烧不干净一氧化碳排放高），还可能会产生温室效应，从广义的环保概念来说碳排放量高的环境效益始终不够好。

目前全球流行的处理高浓度有机废气的工艺有：蓄热式燃烧（RTO）、蓄热式催化燃烧（RCO）。
蓄热式燃烧（RTO）是先将蓄热体（陶瓷体燃烧炉）用电力加热到高温（600度至800度之间），有机溶剂的高浓度废气进入到陶瓷体，达到燃点后燃烧，燃烧后产生化学热，化学热蓄积一部分在这里，另一部分送回给客户，循环使用。这种工艺刚起步时的能耗和运行费用很高，必须要靠电力加热，而且陶瓷体一般都是进口的，来自台湾、日本、德国等，费用比较高（RTO的价格是按风量来算，1万风量100万），但达到燃点后热量可以回收，产生一定经济价值；
蓄热式催化燃烧（RCO）是在蓄热式燃烧的基础上再加入催化剂，使工作温度降低到了300度至500度之间，降低能耗。但催化剂也要靠进口，价格非常贵，能耗虽然降下来，但投入相对较高。

低浓度的有机废气采用的工艺有：吸附浓缩+高温脱附+催化燃烧、等离子、光催化氧化、光触媒、生物法……

吸附浓缩+高温脱附+催化燃烧主要是需要添加催化剂，虽有一定经济价值，但价格和对设备的投入比较高，而且目前市场上也没有看到能达到很好处理效果的案例。至于等离子、光催化氧化、光触媒、生物法等这些方法都是为了分解，但是处理效果其实并不是很理想，不能完全达到工业化的大量使用的标准。

回收法
回收法对于设备一次性投入相对较高，但有一定经济效益，且碳排放低，环境效益较好；

高浓度的有机废气采用的工艺为: 闭式循环+冷凝回收。
低浓度的有机废气采用的工艺为: 吸附浓缩+高温脱附+冷凝回收。

国家政策目前力推循环利用，并准备出台对废气的排污按8元/公斤来收取费用的政策（目前溶剂使用为5元/公斤）。分析对比可知，回收法比破坏法层次更高级一些，也更符合国家的政策。

Answer 2

随着社会的不断发展，工业建筑的形式和规模也有了较大的发展，原有的采暖方式也显露出它的弊端。首先，单体建筑规模大，取暖方式布置困难，难以满足设计温度要求。其次，建筑高度高，普通采暖上热下冷的现象严重。当采用暖风机采暖时，车间的风扰动严重，温度不均匀。由于车间风扰严重，车间粉尘飞扬，卫生条件较差，对生产工艺有影响，直接影响产品的质量。在高大建筑空间内 ,冬季采暖方式的选择至关重要。在采暖方式的选择上 ,主要应考虑以下几个因素 :人体舒适感、节能和空气质量等。所以高大车间厂房最适合的就是格瑞蓝燃气辐射取暖方式。节能、环保、节省空间、易于操作、节省投资等特点是厂房取暖的首选。智能控制。可以设置自动开启、关闭时间。可以事先设置好温度，达到温度自动熄火，低于设置温度自动开启。燃烧后产生的少部分的水和废气，直接排到户外，排放绝对达标。

Answer 3

一般涂装车间需要有除湿设备，加温设备，消防设备，通风设备，冷风管道，探照灯等设备，具体的不知道你想知道什么所以只有笼统的回答一下

Answer 4

除漆剂A/B剂/漆雾凝聚剂

一: 除漆剂A/B剂用途:
1: 除漆剂A剂是一种分解及去除各类油漆粘性之特殊处理药剂，尤其适合于喷漆房循环水系统中添加，以分解去除残漆粘性，同时将水中油漆重金属去除，并控制循环水生物活性，使循环不易产生恶臭，同时可降低COD含量及废水处理成本。 性质：.外观：混浊微白液体 .比重：1.03 . 闪火点：>93℃ （>200℉） .粘度：无。
2: 胶凝剂B剂 用途：除漆剂B剂可将除去粘性的漆渣凝聚悬浮达到完全上浮之效果，便于去除。 性质：外观：透明或乳白色液体 .闪火点：非可燃物 .比重： 0.98～1.02 .粘度：35000CPS。
研究生产商百度东莞德高新材料技术有限公司
二: 功能/特性：
1: 除去水幕（帘）喷房循环水中油漆（漆渣）粘性，漆渣完全上浮。
2: 使循环水变得清澈、透明、无臭味，可长时间使用不需经常换水。
3: 可大量降低水中COD含量，可大复度降低废水处理费用。
4: 漆渣不粘稠，可作一般废弃物处理，不会产生二次公害，运送费用低。
5: 无腐蚀性，管路及系统不会堵塞，可延长设备（管路、水泵、抽风机）使用寿命，节省换件维修成本。
6: 可提升喷漆品质（尤其是汽车喷漆品质提升）及降低重喷率,提高产量及效益。
7: 保持喷房空气清新及喷房气压平衡可降低工安事件发生，有利于提高生产力。
8: 自动加药泵添加药剂，节省用量降低人工成本。
9: 有助于喷漆房达到环保要求及ISO14000的申请认证。
三：使用方法：
第一步：上班时把A剂慢慢倒入抽水马达处然后正常上班（加到抽水马达处的目的是利用抽水马一达处的水流将A剂充分扩散到整个水池）。A剂的加入量约为吨水加入2—5公斤不等，具体根据循水质情况而定；
第二步：在下班前1到2小时将B剂加入水池，同样加在循环水水流最大处便于药剂充分扩散。B剂的加入量与A剂相同；
第三步：临近下班时用过滤网将漂浮在水面的漆渣打捞上来，就可以看到水池依然清澈如初。
四：适用范围：
1．适用于：塑胶电子、五金制品、五金机械、家具和手机外壳等行业。
2．适用于：所有普通油漆、PU漆和UV漆的手工喷涂、自动喷涂和静电喷涂