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试分析下图所示阶梯轴零件;其上有呈90°分布的键槽和轴端螺纹,问这些结构有无工艺性问题,并提出正确的改进意见。... 试分析下图所示阶梯轴零件;其上有呈90°分布的键槽和轴端螺纹,问这些结构有无工艺性问题,并提出正确的改进意见。 展开
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百度网友f55aaa7c9
2022-10-07 · TA获得超过349个赞
知道小有建树答主
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1、左侧螺纹不能做到轴端面,如果结构需要端面定位,那么必须做出退刀槽,具体尺寸可查机械设计或机械加工手册。
2、粗糙度0.4一般需要磨加工,磨加工遇到轴端面必须要有砂轮越程退刀槽。一般两头磨的工件,采用两头顶以保证同轴度,所以这个轴两头应该有顶尖孔。具体尺寸可查机械设计或机械加工手册。
3、如果强度条件许可,两个键槽应选用相同宽度规格,且在同一方向,不应错开90度。以便一把铣刀一次装夹完成两个键槽。具体键槽宽度尺寸可查机械设计或机械加工手册。一般建议按大轴尺寸选用,以保证键连接强度。
4、除非结构上不允许,一般键槽尽量铣出端面,可以降低加工难度、方便检验测量。
5、一般各尖角需要倒角去毛刺,除了安全外,还可降低安装难度。特别是螺纹部分,必须倒角。一般不能倒角的地方,反而要注明:不能倒角。具体尺寸可查机械设计或机械加工手册。
这些细节问题,生产一件两件五件十件对生产影响不明显,但是生产一万件十万件,绝对影响生产效率和报废率的。所以,具体加工工艺还要根据产量、加工设备条件灵活应用。
个人经验供参考,欢迎追问讨论。谢谢。
深圳市白狐工业设计
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jintianlijunb6ac9aa
高粉答主

2022-10-05 · 繁杂信息太多,你要学会辨别
知道大有可为答主
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确实存在不合理的工艺性问题。第一,两个键槽都是封闭型的键槽,不方便加工与测量,右侧轴端的键槽应该改成一端通的键槽,便于进刀加工与测量。第二,两个键槽呈90度分布是不合理的也不必要,造成必须要两次装夹才能加工、检测,效率降低、费工费时。应该改成两键槽位于同一中心线上,这样,一次定位、装夹就能很快完成加工与测量,精度高、制造效率高。
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