平面加工的方法有哪些？该如何选用？
平面加工方法主要有车削、铣削、刨削、拉削和磨削等。
1、车削方式
即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
2、铣削方式
铣削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还适于加工台阶面、沟槽、各种形 状复杂的成形表面(如齿轮、螺纹等)，还用于回转体表面、内孔和切断加工。
铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床，杠铣床。
用圆柱铣刀加工平面的方法叫周铣法。
用面铣刀加工平面的方法叫端铣法。
周铣法有逆铣和顺铣两种铣削方式，铣刀主运动方向与进给运动方向之间的夹角为锐角时称为逆铣，为钝角时称为顺铣，端铣根据铣刀和工件相对位置不同，可分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣三种不同的铣削方式。
3、刨削方式
刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。
刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。
4、拉削方式
拉削是指利用特制的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的尺寸精度和较低的粗糙度，是一种高效率的加工方法。
拉削时，拉刀使被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主运动，没有进给运动。拉削加工的切屑薄、切削运动平稳，因而有较高的加工精度和较小的表面结构值。
5、磨削方式
磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。
在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。
平面加工选用的影响因素主要有以下依据：
1、表面粗糙度
2、表面的形状、位置精度
3、工件材料的且削加工性能
4、工件的形状结构特点
5、工厂现有设备情况
扩展资料
平面加工的的技术要求主要有两方面：
1、平面的形状精度
2、平面的位置精度
常用的粗加工方法：铣平面，刨平面
最常用精加工方法：磨平面
平面的光整加工方法：科研平面，研磨平面
参考资料：百度百科-车削
平面加工方法和平面加工方案节是铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动关系。平面加工方法主要有车削、铣削、刨削、拉削和磨削等。
选择平面加工方法的依据：
1、表面粗糙度
2、表面的形状、位置精度
3、工件材料的且削加工性能
4、工件的形状结构特点
5、工厂现有设备情况
扩展资料：
铣削方式及其合理选用
铣削方式的选用 ，铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动关系。
(1)周铣法（圆周铣削方式） 周铣法铣削工件时有两种方式，即逆铣与顺铣。铣削时若铣刀旋转切入工件的切削速度方向与工件的进给方向相反的话称为逆铣，反之则称为顺铣。
①逆铣如图8-8a所示，切削厚度从零开始逐渐增大，当实际前角出现负值时，刀齿在加工表面上挤压、滑行，不能切除切屑，既增大了后刀面的磨损，又使工件表面产生较严重的冷硬层。当下一个刀齿切入时，又在冷硬层表面上挤压、滑行，更加剧了铣刀的磨损，同时工件加工后的表面粗糙度值也较大。
逆铣时，铣刀作用于工件上的纵向分力Ff，总是与工作台的进给方向相反，使得工作台丝杠与螺母之间没有间隙，始终保持良好的接触，从而使进给运动平稳；但是，垂直分力FfN的方向和大小是变化的，并且当切削齿切离工件时，FfN向上，有挑起工件的趋势，引起工作台的振动，影响工件表面的粗糙度。
②顺铣如图8-8b所示，刀齿的切削厚度从最大开始，避免了挤压、滑行现象；并且垂直分力FfN始终压向工作台，从而使切削平稳，提高铣刀耐用度和加工表面质量;但纵向分力Ff与进给运动方向相同，若铣床工作台丝杠与螺母之间有间隙，则会造成工作台窜动，使铣削进给量不匀，严重时会打刀。因此，若铣床进给机构中没有丝杠和螺母消除间隙机构，则不能采用顺铣。
(2)端铣削方式 端铣有对称端铣、不对称逆铣和不对称顺铣三种方式。
①对称铣削如图8-9a所示，铣刀轴线始终位于工件的对称面内，它切入、切出时切削厚度相同，有较大的平均切削厚度。一般端铣多用此种铣削方式，尤其适用于铣削淬硬钢。
②不对称逆铣如图8-9b所示，铣刀偏置于工件对称面的一侧，它切入时切削厚度最小，切出时切削厚度最大。这种加工方法，切入冲击较小，切削力变化小，切削过程平稳，适用于铣削普通碳钢和高强度低合金钢，并且加工表面粗糙度值小，刀具耐用度较高。
③不对称顺铣如图8-9c所示，铣刀偏置于工件对称面的一侧，它切出时切削厚度最小，这种铣削方法适用于加工不锈钢等中等强度和高塑性的材料。
2.铣削用量的选择
铣削用量的选择原则是：“在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效能和刀具切削性能”。在工艺系统刚性所允许的条件下，首先应尽可能选择较大的铣削深度ap和铣削宽度ac；其次选择较大的每齿进给量fz；最后根据所选定的耐用度计算铣削速度vc。
（1）铣削深度ap和铣削宽度ac的选择 对于端铣刀，选择吃刀量的原则是：当加工余量≤8mm，且工艺系统刚度大，机床功率足够时，留出半精铣余量0.5~2mm以后，应尽可能一次去除多余余量；当余量>8mm时，可分两次或多次走刀。
铣削宽度和端铣刀直径应保持以下关系： d0=(l.l~1.6)ac（mm） 对于圆柱铣刀，铣削深度ap应小于铣刀长度，铣削宽度ac的选择原则与端铣刀铣削深度的选择原则相同。
（2）进给量的选择 每齿进给量fz是衡量铣削加工效率水平的重要指标。粗铣时fz主要受切削力的限制，半精铣和精铣时，fz主要受表面粗糙度限制。
参考资料：百度百科-平面加工方法和平面加工方案节
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一、平面的铣削加工
铣削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还适于加工台阶面、沟槽、各种形状复杂的成形表面（如齿轮、螺纹等），还用于回转体表面、内孔和切断加工。
（一）铣削方式
用圆柱铣刀加工平面的方法叫周铣法；用面铣刀加工平面的方法叫端铣法。周铣法有逆铣和顺铣两种铣削方式，铣刀主运动方向与进给运动方向之间的夹角为锐角时称为逆铣，为钝角时称为顺铣 , 端铣根据铣刀和工件相对位置不同，可分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣三种不同的铣削方式。
