主要的炼钢方法有哪些
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目前世界各国采用的炼钢方法主要是转炉(氧气顶吹转炉 为主)炼钢和电炉炼钢两种:
(1)转炉炼钢.炼钢(氧气顶吹转炉、顶底复合吹炼转炉、 侧吹转炉、底吹转炉)炼钢,是利用氧与铁水中的碳、硅、锰、 磷元素反应放出的热量来进行冶炼的,不用从外部进行加热.目前,世界上每年约有60%的钢是用转炉(碱性氧气转炉)生 产的.虽然近年电炉钢发展较快,使高炉一转炉流程受到一定 的冲击,但转炉有着铁源来自矿石、钢质纯净等优势,因此在 世界上转炉炼钢仍然占据主要份额.
(2)电炉炼钢.电炉炼钢是利用电能作为主要热源来进行 冶炼.最常用的电炉有电弧炉和感应炉两种.而电炉炼钢占电炉钢产量的绝大部分.一般所说电炉即是指电弧炉.电炉可全部用废钢作金属原料,可冶炼力学性能和化学成分要求严格的钢,如特殊工具钢、航空用钢和不锈钢等.
电炉按所用的炉衬分为酸性和碱性两种.目前主要用碱性 电炉,这种炉子可以有效地去除钢中的硫,这是其他炼钢方法 所不及的.随着世界钢铁生产的发展,电炉钢的比例不断提高,目前占世界钢产量的30%左右,尤其以电炉一连铸一连乳为特 点的电炉短流程工艺的确立,使电炉钢得到很大的发展.世界上近年来发展的新型电炉主要有超高功率电炉、直流 电炉、双壳电炉、竖炉电炉等.随着炉外精炼工艺的发展,电炉作为初炼炉的功能更加突出.电炉一精炼炉的联合操作,使
电炉的冶炼周期大大缩短,有生产节奏转炉化的趋势,生产效 率大大提高.
(1)转炉炼钢.炼钢(氧气顶吹转炉、顶底复合吹炼转炉、 侧吹转炉、底吹转炉)炼钢,是利用氧与铁水中的碳、硅、锰、 磷元素反应放出的热量来进行冶炼的,不用从外部进行加热.目前,世界上每年约有60%的钢是用转炉(碱性氧气转炉)生 产的.虽然近年电炉钢发展较快,使高炉一转炉流程受到一定 的冲击,但转炉有着铁源来自矿石、钢质纯净等优势,因此在 世界上转炉炼钢仍然占据主要份额.
(2)电炉炼钢.电炉炼钢是利用电能作为主要热源来进行 冶炼.最常用的电炉有电弧炉和感应炉两种.而电炉炼钢占电炉钢产量的绝大部分.一般所说电炉即是指电弧炉.电炉可全部用废钢作金属原料,可冶炼力学性能和化学成分要求严格的钢,如特殊工具钢、航空用钢和不锈钢等.
电炉按所用的炉衬分为酸性和碱性两种.目前主要用碱性 电炉,这种炉子可以有效地去除钢中的硫,这是其他炼钢方法 所不及的.随着世界钢铁生产的发展,电炉钢的比例不断提高,目前占世界钢产量的30%左右,尤其以电炉一连铸一连乳为特 点的电炉短流程工艺的确立,使电炉钢得到很大的发展.世界上近年来发展的新型电炉主要有超高功率电炉、直流 电炉、双壳电炉、竖炉电炉等.随着炉外精炼工艺的发展,电炉作为初炼炉的功能更加突出.电炉一精炼炉的联合操作,使
电炉的冶炼周期大大缩短,有生产节奏转炉化的趋势,生产效 率大大提高.
东达实业
2018-11-01 广告
2018-11-01 广告
1.节能熔铜炉的安装和操作非常方便,即学即会;2.电炉超小体积、重量轻、可移动、占地面积少;3.24小时不间断熔炼能力,省电节能;4.方便更换不同重量,不同材料,不同起炉方式的炉体,以适应各种熔炼要求;5.采用超小型的中频感应加热电源,与传...
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炼钢的方法,特点和应用
1)电弧炉炼钢
电弧炉的基本构造如图1所示。利用电弧产生的热量来熔化炉料和提高钢液过热温度。由于电弧炉不用燃料燃烧的方法加热,故容易控制炉气的性质。可按照冶炼的要求,使之成为氧化性或还原性。电弧炉成为在铸钢方面应用最普遍的炼钢炉。
2)感应电炉炼钢
炼钢采用无芯感应电炉,其工作原理和构造铸铁的电炉相同。炉体结构与外观如图2所示,主要包括感应器和坩埚两部分。但由于炼钢需要消耗更多的热量,故在输入功率方面比同样容量的熔炼铸铁用炉大。炼钢用的感应电炉依炉子容量(坩埚直径)的不同而采用不同的频率,容量在10kg左右的用高频(10000Hz以上),容量从100~500kg的用中频(1000~3000Hz),而容量在500kg以上的感应电炉采用工业用电频率(50Hz)。
3)平炉炼钢
平炉的构造如图2所示。用煤气或重油作燃料,与预热送风相混合,进行燃烧,产生的火焰直接喷射在炉料上,进行加热和熔化,由于是*火焰加热,故炉气呈氧化性,炼钢过程中元素烧损较电炉重,平炉的容量大,一般自几十吨至数百吨,适用于浇注重型铸件。
4)钢包精炼炉
用电弧炉熔化炉料,然后将钢液倾入钢包精炼炉中(图3),用氩气进行吹炼,能有效地清除钢液中的气体和夹杂物,提高钢液的质量。在钢包精炼炉基础上发展起来的氩氧脱碳(AOD)法和真空氩氧脱碳(VOD)法是冶炼高纯净度钢液,特别是低碳的高纯净度钢液的先进方法,特别适用于生产高强度钢、超高强度钢等钢种。
1)电弧炉炼钢
电弧炉的基本构造如图1所示。利用电弧产生的热量来熔化炉料和提高钢液过热温度。由于电弧炉不用燃料燃烧的方法加热,故容易控制炉气的性质。可按照冶炼的要求,使之成为氧化性或还原性。电弧炉成为在铸钢方面应用最普遍的炼钢炉。
2)感应电炉炼钢
炼钢采用无芯感应电炉,其工作原理和构造铸铁的电炉相同。炉体结构与外观如图2所示,主要包括感应器和坩埚两部分。但由于炼钢需要消耗更多的热量,故在输入功率方面比同样容量的熔炼铸铁用炉大。炼钢用的感应电炉依炉子容量(坩埚直径)的不同而采用不同的频率,容量在10kg左右的用高频(10000Hz以上),容量从100~500kg的用中频(1000~3000Hz),而容量在500kg以上的感应电炉采用工业用电频率(50Hz)。
3)平炉炼钢
平炉的构造如图2所示。用煤气或重油作燃料,与预热送风相混合,进行燃烧,产生的火焰直接喷射在炉料上,进行加热和熔化,由于是*火焰加热,故炉气呈氧化性,炼钢过程中元素烧损较电炉重,平炉的容量大,一般自几十吨至数百吨,适用于浇注重型铸件。
4)钢包精炼炉
用电弧炉熔化炉料,然后将钢液倾入钢包精炼炉中(图3),用氩气进行吹炼,能有效地清除钢液中的气体和夹杂物,提高钢液的质量。在钢包精炼炉基础上发展起来的氩氧脱碳(AOD)法和真空氩氧脱碳(VOD)法是冶炼高纯净度钢液,特别是低碳的高纯净度钢液的先进方法,特别适用于生产高强度钢、超高强度钢等钢种。
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