中频退火机和高频退火机区别有哪些?
中频退火机：主要区别在于加热过程中，中频固定在某一个温度时间较长，稳定退火深度和时间。其优点是加热均匀，深度深，退火完全。缺点是退火时间长，相对耗费能量较大。中频退火机适用于金属深度退火工艺。
高频退火机：可穿透非金属物质以非接触形式瞬间对任何金属产生感应加热，从而达到退火功能。其优点是加热温度高，加热速度快，节能氧化少，缺点是退火深度浅，对于大型金属配件，退火不完全。高频退火机适用于金属表面退火工艺。
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2024-11-26 广告
高频淬火设备与中频淬火设备的区别：
最主要的区别就是高频的频率高淬火层浅在1.5mm，中频淬火的频率低淬火深度在3-5mm之间，还有一种是超音频淬火深度在1.5-3mm之间，看工件淬火深度要求选择。在实际运用中，也可以看频率，具体来说频率：频率越高，加热深度越浅；频率越低，透热性越好。应根据实际应用中工件的加热要求，选择合适的振荡频率的感应加热设备，以达到最好的效果。
（1）二者除了有设备频率不同，谐振输出方式不同，变频器件不同外，在对工件进行淬火时，最主要的是淬火深度不同，由于频率越低，透热性越好，淬火层越深，高频感应加热淬火层在：0.5~2mm 主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等小金属工件的加热。淬火，焊接等。
（2）中频感应加热淬火层在3~6mm主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中大模数的齿轮、直径较大的轴等。中频用于大金属工件的加热、透热、淬火等实际生产中要根据技术要求和工件的几何特征（形状）及整体或局部特点选择适宜的频率或淬火深度的感应加热设备，以达到最好的效果。
常用的高频感应退火工艺有：
① 完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。
② 球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。
③ 等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。
④ 再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。
⑤ 石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。
⑥ 扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
⑦ 去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。
