实木地板是怎样做出来的?
如何从一棵棵参天大树,变成一件件实木地板呢?这里面有众多专业生产工艺。有关实木地板生产工艺知识:
1、选材加工
实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的,进口一批木材至少需要3~5个月以上。进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯,再分层纵横交错堆垛自然干燥,接着入窑干燥,然后养生平衡处理。
2、含水率控制
即使进口的是坯板,其含水率也很高(防板材开裂),也得堆垛干燥,窑干,然后平衡处理。这个将板材含水率由30%~90%降到15%左右的加工过程,根据材种、季节、场地、工艺设备的不同,快则需要2周,慢则需要3~4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10~30天,晒出金黄,晒出美丽。
3、机械加工
接下来是地板机械加工工艺。基本流程为:板坯片检(测含水率、分色、分等)→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫
由于每一块实木地板天然个体的差异性,决定了以上工序不适合生产线连续加工,均为间歇作业,每一块板子在每一道工序都必须通过针对性的外观和尺寸质量检验,不符合标准要求的板子将作修补、返工、降等处理。这个过程耗时2~3天。
4、地板油漆工艺
基本工序为:板面修补 → 浸防裂油 → 槽榫上色封闭 → 砂光→ 补腻子 →UV固化 → 砂光 →上附着底油 → 干燥固化 → 上封闭底漆 → 干燥固化 →上底漆 → UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化 →砂光 → 涂背漆 → UV固化 → 滚面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 喷码 → 包装→ 按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。该过程耗时3~5天。
实木地板主要由防潮层、龙骨层、地板层、漆构造而成。防潮层多用防潮棉或塑料膜,高级点的用防水涂料。龙骨层有实木龙骨、毛地板、夹板等,如果是复合地板或强化地板用悬浮安装的话可不做。如果是体育地板会有更复杂特殊的结构。
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一般厂家都会宣传称实木地板质量保证10~15年,更有甚者终身质量保证,然而实际上实木地板的寿命主要是表面耐磨层的好坏和基材的好坏决定的,如果选用较好耐磨层,基材的耐水性也比较好,家庭使用20年以上是没有问题的。
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多层实木的环保性能同强化地板差不多,在欧洲属同一档次,差别是感觉更像实木地板,但由于他是胶合板粘木皮做的,所以环保性更不易控制,至于使用寿命,在所有地板品种里,他是最短的,有的甚至不超1年,全靠表层的漆,漆面一坏,你就拆地板吧,没的修,市场上有了表层为2mm左右的多层实木,宣称可以打磨N次,但由于他是旋切或刨切表皮,一旦打磨极易开裂,打消这个念头吧。
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现在多数地板与漆是一体的(工厂里就加工好了),只有少数追求特别效果的会在现场做漆。