mes系统的主要功能是
Mes核心功能1:数据采集:mes系统数据采集系统非常灵活，还可以无缝对接市面上常见的ERP系统(包括SAP、Oracle、用友、金蝶、丁洁等).Mes系统的数据采集技术也非常成熟。
如条码采集、产品批号、物料批号、加工资源号、运输资源号、人员号、异常类别、异常现象、设备状态(维修、维护、停机等。)、作业开始、作业结束等。比如二维码采集，将产品合格证信息制作成二维码，通过简单的扫码就可以获得制作的全量数据。
mes系统的第二个核心功能:生产监控:制造业传统工厂管理的“黑匣子”遮住了管理层的眼睛。mes系统通过跟踪在制品、监控产量、监控生产过程中的原材料和零件、监控设备的精度和运行、监控关键生产过程、监控生产相关文档等，实现生产进度的可视化。，以便及时发现生产过程中的问题，并立即给出警告和调整。
Mes核心功能三:工艺管理:在传统制造业中，工艺数据仍然是手工录入纸质文档，不仅容易丢失，而且不利于工艺信息的保密。当生产出现异常时，很难改变流程，导致生产出现问题。mes系统的流程管理模块将所有生产流程输入系统，并赋予员工不同级别的权限。
具有相应权限的员工只需更改系统文件，操作简单，防止了有效信息的泄露。MES系统的工艺信息管理将录入的工艺与生产任务、产品技术文件、车间资源信息相结合，快速有效地传达给一线工人，从而更好地指导员工完成生产任务。
一、生产计划管理
生产计划管理是MES系统的核心功能模块之一，它帮助企业进行生产计划的制定和调整，确保生产过程的合理性和生产效率。该模块包括以下功能：
1.生产排程
生产排程是将订单或者工单转化成实际要生产的产品的过程，包括车间排程和设备排程。MES系统通过预测生产时间，制定生产排程，有效利用资源和人力，并减少了等待时间和交货期。
2.物料需求计划
物料需求计划是根据生产计划，对生产所需原材料进行需求估算，以保证及时供应。MES系统可以帮助企业创建、管理和优化物料需求计划，及时将需求传递给供应商，以保证生产计划的顺利执行。
二、生产过程控制与监督
生产过程控制是MES系统的另一个核心功能模块，它帮助企业实现生产过程的控制和监督，确保产品质量和生产效率。该模块包括以下功能：
1.生产状态跟踪
生产状态跟踪可以帮助企业对生产过程进行监督和控制，实现实时追踪和报告生产进程。MES系统通过生产操作数据采集和自动化，实现生产过程状态的获取和跟踪。
2.异常处理
生产过程中出现异常情况需要及时处理，以减少影响和损失。MES系统可以自动处理和记录异常事件，例如设备故障、物料短缺、工序不合格等，从而快速有效地解决问题，并避免影响生产进度。
3.数据分析
数据分析功能可以从生产过程中提取数据，分析生产状况，了解生产效率和质量，发现潜在风险，并提供与生产相关的报告和指标。MES系统通过数据分析，为企业提供决策支持，改善生产流程，并提高生产效率和质量。
三、质量管理
质量管理是MES系统的另一个重要功能模块，它帮助企业实现对生产质量的监督和管理，以保证产品质量和用户满意度。该模块包括以下功能：
1.质量检测
质量检测可以帮助企业对生产过程进行监督和控制，及时发现并处理不良品和不合格品，从而保证产品质量和工厂生产效率。MES系统可以自动收集生产数据，实时监视工作流程，并自动生成相关的质量报告。
2.质量分析
通过质量分析，MES系统可以提供生产活动的统计分析和趋势分析，发现可能会影响质量的问题，并制定相应的改进计划。这些分析可以帮助企业更准确地预测质量问题，并实时提出有效的解决方案。
3.质量跟踪
为了保证生产质量，MES系统可以帮助企业对质量问题进行精细跟踪。通过跟踪原材料、工序和工人等生产环节，企业可以及时发现质量问题，并采取相应的措施，降低产品的不良率。
四、设备管理
设备管理是MES系统的另一个重要模块，它帮助企业对生产设备进行管理和维护，从而确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。该模块包括以下功能：
1.设备监控
MES系统可以实现对设备的实时监控和控制，实现设备状态的监视、诊断、修理和报告。通过这些功能，企业可以及时发现故障，快速修复设备，并避免停产造成的损失。
2.预防性维护
预防性维护可以延长设备使用寿命，减少设备故障和停机时间。MES系统可以帮助企业创建和优化设备维护计划，及时进行预防性维护，降低维护成本，并提高生产效率。
3.设备安全
设备安全是企业保障员工人身安全和生产设备安全的重要措施。MES系统可以帮助企业实现设备安全监控和管理，如设备锁定、设备检测和设备紧急故障报警等，以确保生产安全。
五、智能制造
随着信息技术的不断发展，MES系统在智能制造中也扮演着越来越重要的角色。它通过大数据、云计算、物联网等技术，实现对生产过程的智能化控制和管理，提高生产效率和质量。
MES系统是现代制造业中不可缺少的软件系统，其功能模块涵盖了生产计划管理、生产过程控制与监督、质量管理、设备管理和智能制造等方面。企业在选择MES系统时需要考虑自身需求、系统稳定性、易用性、功能全面性和数据精准度等因素，以保证企业的生产工艺优化、流程优化和资源利用率的提高。
MES系统的主要功能包括：
优化企业现场生产管理执行模式，由人过去的手笔记录变为电脑扫描，快速准确，强化生产过程控制，达到精细化管理目的。
加强各生产部门之间协同管理的能力，从过去的人工统计发布到电子看板管理，自动采集，自动发布，大大提高了工作效率，降低成本。
提升生产流程的及时性，准确性，过去现场管理，快时也只能对按天作出评判，而现在可以达到按小时，甚至按秒，对现场管理作出评判。
为企业的产品、中间产品和原材料等质量检验提供有效和规范的支持。
实时掌握计划、调度、质量、工艺、装备运行等信息状态，使现场生产过程完全透明化，使有关部门及时发现问题和解决问题。
MES和ERP的联动交互，使上层管理机构和决策人员能及时了解生产执行过程中存在问题和进展情况，使上层决策者能更好了解实情，甚至有必要对ERP计划作出相应调整和改动，也可以对MES的过程作出修正或改动的指示。
通过对生产过程的透明化管控，帮助决策者及时掌握生产过程中的问题，及时调整生产策略。同时，通过数据挖掘和分析，为企业的决策提供数据支持。
综上所述，MES系统的主要功能是优化企业现场生产管理执行模式，加强各部门协同管理的能力，提升生产流程的及时性和准确性，为质量检验提供有效支持，实时掌握生产信息状态，使现场生产过程透明化，以及与ERP的联动交互。
