如何提高生产效率??
提高生产效率的方法如下:
1.健全的生产运营体系应具备的基本功,以稳住阵脚确保效率。
根之不固,何以抽枝发芽,开花结果,好的树木源自于健康的根基,了解生产运营管理的根基——基础管理。结合生产运营流程优化,从而找到解决的方法,关键是:不管是制程还是流程,让它们透明化、可视化、标准化、安定化,才会好管理。
2.知己知彼,目标明确,提升效率。
求人不如求己、自助人助,生产现场所谓的浪费,就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案,对现场诊断,运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。
3.如何运用现场迅速改善手法,进行源流管理,提升效率。
效率就是生命,时间就是金钱,在激烈的市场竞争中,企业想要立于不败之地,关键在于“快”和“新”,有速则快,有力则新,发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善,并对问题快速追踪。
4.让计划做到充分的论证,降低计划性损失提升效率。
计划的过程,实际上就是解放思想,实事求是的过程,是改革创新的过程,对可能出现的情况做到充分的论证,才能防范于未然。
5.运用合理的采购机制,确保双方共享共荣意识,以提升生产效率。
对于不同的供应商要做好考核区分等级,前提是建立有用的评价机制,按比列采购,激励措施。
6.物料、生产进度控制如何展现快和新,避免等待浪费提升效率。
生管部自接单后,要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划,各相关部门主动和积极配合,对工作进度主动与其他单位反应,共同完成所有计划。
7.运用合理的生产运营绩效,以激励士气提升效率。
企业管理最大的目标就是赚钱,向管理要效益。当今社会,只有不断适应发展变化,合于利而动,不合于利而止,保持竞争力,否则管理与市场脱节,再好的体系也不会获得理想的经济效益。
8.运用生产运营快速变化的法则,让企业提升生产效率。
及时应对情况的变化,迅速修改计划,迅速准确的传达,生产计划编制和修改的灵活行事最重要的条件,通过缩短工期时间和压缩在制品滞留。
第二,设备综合效率(即是综合稼动率)=可动率(已计划的)*表现效率(实际运作时间)*品质合格率。
你提供的条件里;已计划的可动率=?,假设:6台机器不需要停机(比如工人吃饭无需停机、中间无需停机休息、计划内的换模时间为0.5小时);那么可动率=(8小时*6台-0.5小时)/8小时*6台*100%=98.96%
表现效率=(已计划的可动时间)47.5小时-(计划外的损失时间)故障停机1小时/47.5小时*100%=97.89%
品质合格率=?,假设为100%。
那么,按你提供的条件,你的设备利用率是60%;设备综合稼动率=98.96%*97.89%*100%=96.87%。
但是,我认为是你提供的数据条件不充分,有很多机器的损失时间你还没有列出来,比如:轻微的停顿、开机的损失、返工的损失等。还有良品率的问题等。
希望这样表达能让你弄明设备白综合稼动率(即综合效率oee)的概念。如有需要帮助,可以给我留言。