刀具正常磨损的主要形式有、和
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刀具磨损的形式有磨粒磨损、相变磨损、粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损这几种磨损形式
1、磨粒磨损:
由外界硬质颗粒或硬表面的微峰在摩擦副对偶表面相对运动过程中引起表面擦伤与表面材料脱落。现象,称为磨粒磨损。其特征是在摩擦副对偶表面沿滑动方向形成划痕。
2、相变磨损:
当切削温度大于等于刀具材料的相变温度时,使金相组织发生变化,刀具表面的马氏体组织将转化为托氏体或索氏体组织,这种使硬度降低而造成的磨损,称为相变磨损。
3、粘结磨损:
工件或切削表面与刀具表面的粘结点,由于切削运动将刀面上的微粒带走,从而造成刀具磨损。粘结磨损的程度与温度、压力和材料之间的亲和力有关。
4、扩散磨损:
扩散磨损就是工件在加工过程中,工模具与工件表面在高温或高压下,相互紧密贴合,并发生相互吸引和粘着。
致使工模具与工件表面的材料发生相互扩散,造成表面合金元素的贫化或富化,导致工模具表面与基体的成分发生差异,弱化了工模具表面的抗磨损性能,加快了磨损速度,从而降低了工模具寿命。
5、氧化磨损:
当刀削温度达700~800℃时,空气中的氧便与硬质合金中的钴及碳化钨、碳化钛等发生氧化作用,产生较软的氧化物(如Co3O4、CoO、WO3、TiO2等)被切屑或工件擦掉而形成磨损,这称为氧化磨损。
氧化磨损与氧化膜的粘附强度有关,粘附强度越低,则磨损越快;反之则可减轻这种磨损。一般,空气不易进入刀屑接触区,氧化磨损最容易在主副刀削刃的工作边界处形成
1、磨粒磨损:
由外界硬质颗粒或硬表面的微峰在摩擦副对偶表面相对运动过程中引起表面擦伤与表面材料脱落。现象,称为磨粒磨损。其特征是在摩擦副对偶表面沿滑动方向形成划痕。
2、相变磨损:
当切削温度大于等于刀具材料的相变温度时,使金相组织发生变化,刀具表面的马氏体组织将转化为托氏体或索氏体组织,这种使硬度降低而造成的磨损,称为相变磨损。
3、粘结磨损:
工件或切削表面与刀具表面的粘结点,由于切削运动将刀面上的微粒带走,从而造成刀具磨损。粘结磨损的程度与温度、压力和材料之间的亲和力有关。
4、扩散磨损:
扩散磨损就是工件在加工过程中,工模具与工件表面在高温或高压下,相互紧密贴合,并发生相互吸引和粘着。
致使工模具与工件表面的材料发生相互扩散,造成表面合金元素的贫化或富化,导致工模具表面与基体的成分发生差异,弱化了工模具表面的抗磨损性能,加快了磨损速度,从而降低了工模具寿命。
5、氧化磨损:
当刀削温度达700~800℃时,空气中的氧便与硬质合金中的钴及碳化钨、碳化钛等发生氧化作用,产生较软的氧化物(如Co3O4、CoO、WO3、TiO2等)被切屑或工件擦掉而形成磨损,这称为氧化磨损。
氧化磨损与氧化膜的粘附强度有关,粘附强度越低,则磨损越快;反之则可减轻这种磨损。一般,空气不易进入刀屑接触区,氧化磨损最容易在主副刀削刃的工作边界处形成
清诚声发射
2023-08-27 广告
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