发电机组如何维修?
您好，是针对各种不同的故障，有相应的维修方法。
一、发电机过热
1、发电机没有按规定的技术条件运行，如定子电压过高，铁损增大；负荷电流过大，定子绕组铜损增大；频率过低，使冷却风扇转速变慢，影响发电机散热；功率因数太低，使转子励磁电流增大，造成转子发热。
应检查监视仪表的指示是否正常。如不正常，要进行必要的调节和处理，使发电机按照规定的技术条件运行。
2、发电机的三相负荷电流不平衡，过载的一相绕组会过热；若三相电流之差超过额定电流的10%，即属于严重蛄相电流不平衡，三相电流不平衡会产生负序磁场，从而增加损耗，引起磁极绕组及套箍等部件发热。应调整三相负荷，使各相电流尽量保持平衡。
3、风道被积尘堵塞，通风不良，造成发电机散热困难。 应清除风道积尘、油垢、使风道畅通无阻。
4、进风温度过高或进水温度过高，冷却器有堵塞现象。应降低进风或进水温度清除冷却器内的堵塞物。在故障未排除前，应限制发电机负荷，以降低发电机温度。
5、轴承加润滑脂过多或过少，应按规定加润滑脂，通常为轴承室的1/2~1/3（转速低的取上限，转速高的取下限），并以不超过轴承室的70%为宜。
6、轴承磨损。若磨损不严重，使轴承局部过热；若磨损严重，有可能使定子和转子摩擦，造成定子和转子避部过热。应检查轴承有无噪音，若发现定子和转子摩擦，应立即停机进行检修或更换轴承。
7、定子铁芯绝缘损坏，引起片间短路，造成铁芯局部的涡流损失增加而发热，严重时会使定子绕组损坏。应立即停机进行检修。
8、定子绕组的并联导线断裂，使其他导线的电流增大而发热。应立即停机进行检修。
二、发电机中性线对地有异常电压
1、正常情况下，由于高次谐波影响或制造工艺等原因造成各磁极下的气隙不均、磁势不等而出现的很低电压，若电压在一至数伏，不会有危险，不必处理。
2、发电机绕组有短路或对地绝缘不良，使用电设备及发电机性能变坏，容易发热，应及时检修，以免事故扩大。
3、空载时中性线对地无电压，而有负荷时出现电压，是由于三相不平衡引起的，应调整三相负荷使其基本平衡。
三、发电机过电流
1、负荷过大，应减轻负荷。
2、输电线路发生相间短路或接地故障，应对线路进行检修，故障排除后即可恢复正常。
四、发电机端电压过高
1、与电网并列的发电机电网电压过高，应降低并列的发电机的电压。
2、励磁装置的故障引起过励磁，应及时检修励磁装置。
五、无功功率不足
由于励磁装置电压源复励补偿不足，不能提供电枢反应所需的励磁电流，使发电机端电压低于电网电压，送不出额定无功功率，应采取下列措施：
1、在发电机与励磁电抗器之间接入一台三相调压器，以提高发电机端电压，使励磁装置的磁势逐渐增大。
2、改变励磁装置电压磁通势与发电机端电压的相位，使合成总磁通势增大，可在电抗器每相绕组两端并联数千欧、10W的电阻。
3、减小变阻器的阻值，使发电机的励磁电流增大。
六、定子绕组绝缘击穿、短路
1、定子绕组受潮
对于长期停用或经较长时间检修的发电机、投入运行前应测量绝缘电阻，不合格者不准投入运行。 受潮发电机要进行烘干处理。
2、绕组本身缺陷或检修工艺不当，造成绕组绝缘击穿或机械损伤。
应按规定的绝缘等级选择绝缘材料，嵌装绕组及浸漆干燥等要严格按工艺要求进行。
3、绕组过热。绝缘过热后会使绝缘性能降低，有时在高温下会很快造成绝缘击穿。应加强日常的巡视检查，防止发电机各部分发生过热而损坏绕组绝缘。
4、绝缘老化
一般发电机运行15~20年以上，其绕组绝缘老化，电气性能变化，甚至使绝缘击穿。要做好发电机的检修及预防性试验，若发现绝缘不合格，应及时更换有缺陷的绕组绝缘或更换绕组，以延长发电机的使用寿命。
5、发电机内部进入金属异物，在检修发电机后切勿将金属物件、零件或工具遗落到定子膛中；绑紧转子的绑扎线、紧固端部零件，以不致发生由于离心力作用而松脱。
6、过电压击穿
（1）线路遭受雷击，而防雷保护不完善。应完善防雷保护设施。
（2）误操作，如在空载时，将发电机电压升得过高。应严格按操作规程对发电机进行升压，防止误操作。
（3）发电机内部过电压，包括操作过电压、弧光接地过电压和谐振过电压等，应加强绕组绝缘预防性试验，及时发现和消除定子绕组绝缘中存在的缺陷。
七、定子铁芯松驰
由于制造装配不当，铁芯没有紧固好。如果是整个铁芯松驰，对于小型发电机，可用两块小于定子绕组端部内径的铁板，穿上双头螺栓，收紧铁芯。
待恢复原形后，再将铁芯原来夹紧螺栓紧因。如果局部性铁芯松弛，可先在松弛片间涂刷硅钢片漆，再在松弛部分打入硬质绝缘材料即可。
八、铁芯片间短路
1、铁芯叠片松弛，当发电机运转时铁芯产生振动而损坏绝缘；铁芯片个别地方绝缘受损伤或铁芯局部过热，使绝缘老化，就按原计划条中的方法进行处理。
2、铁芯片边缘有毛刺或检修时受机械损伤。应用细锉刀除去毛刺，修整损伤处，清洁表面，再涂上一层硅钢片漆。
3、有焊锡或铜粒短接铁芯，应刮除或凿除金属熔接焊点，处理好表面。
4、绕组发生弧光短路，也可能造成铁芯短路，应将烧损部分用凿子清除后，处理好表面
拆掉两个紧固螺钉1，可将电刷组件拆下，松掉螺母2和锁紧螺母，电刷总成3可以从螺栓上摘下；
拧下三个机壳螺栓4，带转子的前端盖便与带定子和硅整流组合件的后端盖分离；
拆下带盘固定螺母，取下带盘、风扇和转子轴上的半圆键，取下转子；
拆下俞轴承盖，取下前轴承；
拆下后端盖上硅整流组合元件的保护罩5，拆掉固定在硅整流组合件上的定子线圈三个接头；
固定螺钉、螺母，使定子与硅整流组合元件分离；
拆下后端盖上紧固硅整流组合元件的螺母和输出端的螺母，硅整流组合元件便可取出；
按以上步骤即可拆下发电机。交流发电机装机时，按相反顺序进行，注意电刷组件最后装入。
发电机(英文名称:Generators)是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途。
发电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。因此，其构造的一般原则是:用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。
发电机组的维修涉及多个方面，以下是一些关键的维修步骤和注意事项：
例行一般检查：
在柴油发电机运行期间，排气系统、燃油系统、直流电气系统和发动机都需要密切监控，以防止潜在危险事故的发生。
检查机油和其他问题也很重要，标准维修和换油时间一般为500小时，但某些发电机可能需要更短的维修时间，具体时间范围取决于发电机的运行时间、天气条件和外部磨损。
润滑系统检查：
在发电机关闭时，应定期用油尺测试发动机机油，确保机油位接近油尺上的最高点。
定期更换机油和过滤器，并遵循发动机制造商的建议。
燃油系统检查：
由于柴油在一年内可能受到污染和腐蚀，建议定期对发电机组进行运行，以便在储存的燃料降解之前用完。
检查燃油量是否足够，定期更换柴油滤清器，并确保燃油不泄漏。
散热器与冷却系统检查：
如果发现散热器散热片阻塞，应清洗散热器。
检查散热器通风是否畅通，确保通风有效面积足够。
检查冷却风扇运行是否正常，必要时更换皮带或风扇。
检查水泵和节温器是否工作正常，如有故障应检修或更换。
进气与排气系统检查：
处理进气不良的问题时，应检查过滤器、管道和涡轮增压器是否清洁且无污垢。
如果排气背压过高，检查并纠正负载下的排气背压，特别是在气候炎热或海拔较高的地区。
检查并紧固所有管夹、接头和垫片，以防止空气滤清器与柴油机之间的漏气。
喷油与点火系统检查：
清理喷油器和喷油室，确保其工作正常。如果喷油器堵塞，应进行清洁或更换。
检查发电机组齿轮泵是否损坏或齿轮是否磨损，并在试验台上检查泵送高度。
外部与连接检查：
清洁柴油发电机组外表面和拖车及机房外侧，检查拖车轮胎气压和连接螺栓是否松动。
检查防冻液是否足够且是否泄漏，定期更换防冻液。
检查外部主连接螺栓的拧紧情况，并记录柴油发电机运行时间。
请注意，以上仅为发电机组维修的一部分内容。在实际操作中，应参考发电机组的使用手册和维修指南，并根据具体情况进行维修。如果不确定如何进行维修，建议联系专业的发电机组维修人员或服务中心进行处理。同时，定期进行预防性维护和保养，可以延长发电机组的使用寿命和提高运行效率。
2024-02-20 · 为您探索分享发电及发动机产业的最新资讯。
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发电机组的维修通常需要遵循一套严谨的操作规程和专业技能，以下是一般步骤和注意事项：
故障诊断与分析：
首先对发电机进行故障检测，确认问题所在。这可能包括观察异常表现、读取仪表数据、使用专用工具或仪器检查电气系统、冷却系统、燃油系统等。
根据设备手册中的故障代码、维护指南和经验判断来识别问题。
停机与安全措施：
在开始任何维修前，确保发电机组完全停止运行，并断开电源以避免电击风险。
对于柴油发电机，应等待其自然冷却，防止烫伤或因高温液体喷溅导致伤害。
设置警示标志，防止他人误操作启动设备。
拆卸与清洗：
按照设备手册指导拆卸相关的部件，如滤清器、皮带、火花塞（如果是汽油机）或其他需要更换或检修的零件。
清洗零部件，检查磨损情况和损坏程度。
部件检查与更换：
对关键部件如发动机内部组件（活塞、气缸套、曲轴等）、电机绕组、轴承、散热器、起动电机等进行详细检查。
如发现有磨损、裂纹、变形、腐蚀等情况，应及时更换相应部件。
润滑系统处理：
更换机油及滤芯，检查润滑油路是否畅通无阻。
如果有必要，清理或更换油底壳磁性滤网。
电气系统检修：
检查电缆连接是否紧固、绝缘层是否有破损、电池电量和电压是否正常。
校验发电机输出电压和频率是否符合标准，如有必要调整或修复调节器。
冷却系统维护：
检查水箱、水管、水泵以及冷却液循环状况，如有泄漏或堵塞则需修复或更换。
根据要求更换冷却液并进行压力测试。
燃油系统调试：
检修燃油泵、喷油器、高压油管等，保证供油顺畅、雾化良好。
调整喷油定时和压力，确保燃烧效率。
组装与调试：
维修完成后，按照相反顺序正确组装各部件，确保所有螺丝、螺栓达到规定的扭矩值。
启动发电机组，通过观察仪表参数、听觉辨别声音、感觉振动等方式验证维修效果。
记录与报告：
记录下维修过程中的细节，包括所更换的零件、工作时长、遇到的问题以及解决办法。
完成维修后填写维修保养记录表，必要时编写《外委维修保养申请表》或《事故报告》，上报公司主管领导批准。
重要提示：在实际操作中，请严格遵守相关安全规程和设备制造商提供的维修手册指引，对于复杂或超出自身能力范围的维修工作，建议联系专业的发电机维修服务商或原厂技术支持部门进行处理。
