混凝土泌水原因及解决措施
混凝土泌水原因及解决措施介绍如下:
一、混凝土泌水的原因
1、胶材对混凝土泌水的影响
水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料,其凝结时间、细度、比表面积及矿物组分都会影响混凝土的泌水性能。混凝土中的水泥凝结时间越长,混凝土越容易泌水;水泥的细度越细,混凝土越不易泌水。水泥中C3A含量低易泌水。
2、骨料对混凝土泌水的影响
骨料含泥较多时,会延缓水泥的水化及混凝土的凝结,从而加剧了混凝土的泌水。砂的细度模数越大,砂越粗,越易造成混凝土泌水;细颗粒越少、粗颗粒越多,混凝土越易泌水。
3、矿物掺和料对混凝土泌水的影响
矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多,则易造成混凝土的泌水。
4、外加剂对混凝土泌水的影响
混凝土减水剂的掺量过大,减水率过高,单方混凝土的用水量减少,极易造成混凝土的严重离析,出现泌水;外加剂中缓凝组分、保塑组分掺量过大,也容易造成混凝土出现离析现象;减水剂和水泥相容性不好,也会使混凝土表面产生大量泌水。
5、配合比对混凝土泌水的影响
混凝土的水灰比越大,水泥凝结硬化的时间越长,混凝土越容易泌水;混凝土中外加剂掺量过多,或者缓凝组分掺量过多,会造成新拌混凝土严重泌水。
6、施工对混凝土泌水的影响
混凝土运输过程中,搅拌时间越长,越容易泌水。混凝土浇筑高度越高,泌水量越多。混凝土的过度振捣会导致混凝土的离析泌水;混凝土的运输距离远,搅拌时间长,易产生泌水。
二、处理方法
1、配合比方面
适当增加胶凝材料用量,提高砂率,控制配合比用水量,选用与胶凝材料相容性好的减水剂,适当提高引气剂用量,严格控制掺量。
2、施工工艺方面
应严格控制混凝土振捣时间,避免过振;混凝土垂直下料落差超过2米时采用串筒下料;当浇筑的仓面内已经出现了泌水,必须采用真空吸水等方法及时排除。
2024-04-08 广告