什么是生产管理中的七大浪费
1、精益生产管理中等待的浪费
这种浪费包括：生产线的品种切换；工作量少时无所事事；时常缺料，设备闲置；上工序延误，下游无事可做；设备发生故障；生产线工序不平衡；有劳逸不均的现象；制造通知或设计图未送达等。
2、精益生产管理中搬运的浪费
这种浪费包括取放浪费；等待浪费；在制品过多浪费；空间浪费。搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
3、精益生产管理中不良品的浪费
不良品是由于工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。所以企业要及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。
4、精益生产管理中动作的浪费
这种浪费包括两手空闲；单手空闲；不连贯停顿；幅度太大，左右手交换，步行多，转身角度大；移动中变换状态，重复不必要动作等。
5、精益生产管理中加工的浪费
加工浪费指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工，在生产中，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。
6、精益生产管理中库存的浪费
库存过多会占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等，造成设备能力及人员需求的误判。
企业中经常出现因库存造成的无形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生。
7、精益生产管理中制造过多（早）的浪费
这种浪费提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。积压在制品，使生产周期L/T变长无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞噬我们的利润。产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。
扩展资料：
生产管理的主要业务
1、把握材料的供给情况。
虽然说材料的供给是采购部门的职责，但生产部门有必要随时把握生产所需的各种原材料的库存数量，目的是在材料发生短缺前能及时调整生产并通报营销部门，以便最大限度地减少材料不足所带来的损失。
2、把握生产进度。
为了完成事先制订的生产计划，生产管理者必须不断地确认生产的实际进度。起码要每天一次将生产实绩与计划作比较，以便及时发现差距并树立有效的补救措施。
3、把握产品的品质状况。
衡量产品品质的指标一般有两个：过程不良率及出货检查不良率。把握品质不仅仅要求生产管理者去了解关于不良的数据，而且更要对品质问题进行持续有效的改善和追踪。
参考资料来源：百度百科-生产管理
参考资料来源：百度百科-七大浪费
唐道述
2024-05-09 广告
2017-04-21 · 20年专注知识产权1件事！
山东千慧知识产权代理咨询有限公司
第一种：精益生产管理中等待的浪费
主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。
第二种：精益生产管理中搬运的浪费
主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。
第三种：精益生产管理中不良品的浪费
主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。
第四种：精益生产管理中动作的浪费
主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。
第五种：精益生产管理中加工的浪费
主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
第六种：精益生产管理中库存的浪费
主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
精益生产管理中库存的损害表现有：
（1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
（2）：使先进先出的作业困难。
（3）：损失利息及管理费用。
（4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。
（5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
（6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。
（7）：设备能力及人员需求的误判。
第七种：精益生产管理中制造过多（早）的浪费
主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
制造过多（早）的损害表现有：
（1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。
（2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。
（3）：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。
（4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。
