顺铣和逆铣有什么区别?
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1、性质不同:顺铣是铣刀与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相同的铣削方式。逆铣是铣刀与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相反的铣削方式。
2、应力特点不同:顺铣的切削刃主要受到的是压应力。逆铣的切削刃主要受到的是拉应力。
3、切屑变化不同:顺铣的切屑由厚变薄,刀刃与工件间相互挤压,相对滑行摩擦力小,可减小刀齿磨损、表面硬化、表基纯面粗糙度,逆铣的切屑由薄变厚,刀片切入时产生强烈的摩擦,较顺铣产生迹局更多的热量,使加工表面硬化。
扩展资料:
注意事项:
选择正确的铣刀齿距:使用适合工序的正确铣刀齿距,以确保姿锋让没有过多的刀片参与切削,否则会引起振动。
切削吃刀:对于窄工件或有空隙铣削时,确保有充足的刀片吃刀。
刀片槽型选择:尽可能使用正前角槽型可转位刀片,以确保平稳的切削作用和最低功耗。
参考资料来源:百度百科-顺铣
参考资料来源:百度百科-逆铣
东莞市固达机械制造有限公司
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顺铣和逆铣是铣削加工中常用的两种切削方向,它们的区别在于刀具与工件表面的相对运动方庆液向。
1. 顺铣(Conventional Milling):
顺铣是指刀具的旋转方向与进给方向相同,也就是刀具沿着工件表面的运动方向相同。具体来说:
- 旋转方向:顺铣时,刀具以逆时针方向旋转(面向工件的方向)。
- 切削方向:顺铣时,刀具从工件的边缘开始,向内侧移动。
顺铣的优点是切削力较小、切削稳定,适合对刀具和工件表面的磨损和损伤较为敏感的材料进行加工,例如易脆材料。但是,顺铣容易引起刀具与工件表面的冷却液和切削屑的混合,影响切削效果和表面质量。
2. 逆铣(Climb Milling):
逆铣是指刀具的旋转方向与进给方向相反,也就是刀具沿着工件表面的运动方向相反。具体来说:
- 旋转方向:逆铣时,刀具以顺时针方向旋转(面向工件的方向)。
- 切削方向:逆铣时,刀具从工腔友件的内侧开始,向边缘移动。
逆铣的优点是在运动学上,它可以减少切削力和振动,因此能够提高切削质量和工具寿命。此外,逆铣还可以减少冷却液和切削屑的混合,提高工件表面的质量。
需要注意的是,逆铣可能会引入较大的切削力和推力,因此需要确保夹紧力和工件的稳定性,以避免刀具和工件的损坏。
综上所述,顺铣和逆铣在切削誉圆物方向上有所不同,选择哪种方式应根据具体的加工要求、材料特性和加工设备等因素来确定。
1. 顺铣(Conventional Milling):
顺铣是指刀具的旋转方向与进给方向相同,也就是刀具沿着工件表面的运动方向相同。具体来说:
- 旋转方向:顺铣时,刀具以逆时针方向旋转(面向工件的方向)。
- 切削方向:顺铣时,刀具从工件的边缘开始,向内侧移动。
顺铣的优点是切削力较小、切削稳定,适合对刀具和工件表面的磨损和损伤较为敏感的材料进行加工,例如易脆材料。但是,顺铣容易引起刀具与工件表面的冷却液和切削屑的混合,影响切削效果和表面质量。
2. 逆铣(Climb Milling):
逆铣是指刀具的旋转方向与进给方向相反,也就是刀具沿着工件表面的运动方向相反。具体来说:
- 旋转方向:逆铣时,刀具以顺时针方向旋转(面向工件的方向)。
- 切削方向:逆铣时,刀具从工腔友件的内侧开始,向边缘移动。
逆铣的优点是在运动学上,它可以减少切削力和振动,因此能够提高切削质量和工具寿命。此外,逆铣还可以减少冷却液和切削屑的混合,提高工件表面的质量。
需要注意的是,逆铣可能会引入较大的切削力和推力,因此需要确保夹紧力和工件的稳定性,以避免刀具和工件的损坏。
综上所述,顺铣和逆铣在切削誉圆物方向上有所不同,选择哪种方式应根据具体的加工要求、材料特性和加工设备等因素来确定。
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