IMD IML 是什么东西？
IMD（IML、IMT、IMF、IME）
IMD又称模内装饰或模内转印技术，是将印刷完成的膜片利用不同型式置入模腔内，经射出成型后跟印刷膜片结合为一体具有印刷颜色效果质感的产品(无需再做其它后处理工艺)，是一种结合传统后处理工艺技术与模内镶嵌注塑技术相结合的一体制程技术。
东莞顺泰科技，专业IMD/IML13929239746
IMD是目前国际风行的表面装饰技术，应用领域非常广泛具有替代传统工艺的明显优势，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，手机及数码3C产品的视窗镜片和外壳、各牌手机和耳机的保护套、汽车内饰和仪表盘及标志、医疗设备及检测仪器、化妆品等多种领域上。
从概念上来讲，IMD包含IML、IMT、IMF、IME是工艺的总称，现在人们将IML视为工艺总称，是由于IML是模内装饰工艺应用最广泛的一个分支。上世纪90年代行业在海外刚兴起时称之为 in mold decoration(简称IMD)模内装饰注塑技术，随着技术不断的演化和迭代发展出以IML、IMT、IMF、IME等分支细分技术。
IML：
INMOLDINGLABEL（印刷膜片与注塑相接合）表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，油墨夹在中间
工艺流程:裁料→膜片平面印刷→油墨干燥固化→冲定位孔→膜片热成型→剪切外围边料→膜片放入模腔内→注塑成型→成品
优缺点：表面有硬度，油墨在中间环保且永不掉色，没有明显缺点，工艺成熟稳定，颜色效果设计不受限制可随意切换，应用广良率高产能高价格相对较低。
设计注意事项：产品高度应在12mm以内(太高会拉破)，胶厚设计应在1.2mm以上，产品会存在一定的变形量。
IMF：
INMOLDINGFILM，高拉伸
工艺流程:裁料→膜片平面印刷→油墨干燥固化→冲定位孔→膜片高压成型→环切外围边料→淋涂加硬→(膜片放入模腔内注塑)如必要
优缺点：表面需要后工艺淋涂加硬，用于拉伸特别高产品，膜片要用复合材料，如产品没有结构可直接做高压膜片无需注塑，要CNC精雕环切边料产能受限，良率一般价格相对较贵。
设计注意事项：产品高度不受限制，胶厚要根据膜片厚度来设计，注塑后会存在比较大的变形量。
IMT：
InnerMoldingTranslatelabel，离型膜片
工艺流程:膜片涂布离型层→裁料→膜片平面印刷→油墨干燥固化→冲定位孔→膜片热成型→膜片放入模腔内→注塑成型→开模离型(油墨跟塑胶接合与膜片分开离型)
优缺点：表面需要后工艺淋涂加硬，用于超薄产品(膜片离型)，离型良率不高产能受限，离型技术不够成熟良率较低价格相对较贵。
设计注意事项：产品高度应在6mm以内(太高会裂)，胶厚设计可做到0.85mm，膜片离型后基本上不存在变形。
IME：
In-MoldElectronics（三维模内电子）一种新的技术延伸方向
IME技术是在IMD和立体电路技术基础上发展起来的创新工艺，是裸露的“立体电路”的薄膜化表面装饰技术。把高性能电子浆料印刷在IMD薄膜上，将电路、触控、天线、LED、IC等集中在一个部件，同时拉伸出3D造型接合在塑胶产品表面，实现“智能皮肤”或“电子皮肤”的相应功能。进一步扩大了设计自由度，节省了装配时间成本，使产品更具科技美感。目前是汽车内饰中热点技术，汽车制造商用此提升产品档次。
国科安芯
2024-10-28 广告
IMD,in modle decoration 的缩写，在这里指一种加工工艺，中文叫做模内注塑，或模内装饰技术，它是将处理过的片材如PET膜，木皮，竹皮，布皮等放入注塑模具模腔内，合模与塑胶注塑在一起，形成不分离一个整体的一种技术。
而IML是IMD中的一种，IML的片材是PET膜，所以中纹称为模内贴膜注塑，而片材一般要经过多道工序加工后，才能与塑胶一起注塑，比如，片材处理包括前提的丝印、四色印刷等，然后经过冲切设备的冲切，再对冲切好的片材进行热压成型处理。IML工艺因为处理的对象是PET薄膜，而且通过丝印、四色印刷、电镀等多种工艺可将PET处表面处理使PET膜上的颜色和图案丰富。因此IML工艺对颜色和图案的处理非常有优势，几乎可以将任意图案及颜色表现出来；又因为IML产品表面处理就是PET膜表面的处理，它不需要像其它工艺的一样需要更换模具，这样生产效率明显提升。另外，这种工艺的产品外形还可以有弧度、曲线等，所以在设计上会比普通的平面处理工艺更加工灵活；最重要的是，由于产品的图案和颜色印在薄膜内侧，使图案不易掉色，不易退色，并能长久保护亮丽如新； 这些，使得IML产品得到广泛运用。
IMD: In-Mold Decoration，即模内装饰。简单理解就是在模具里面做装饰，将产品表面装饰起来，做漂亮。
IML: In-Mold Lable, 即模内贴标签，简单理解就是在模具里面贴标签。
IMR: In-Mold Decoration by Roller, 即模内转印装饰，简单理解就是在模具里面通过转印技术来装饰产品。
IMF: In-Mold Film, 即模内贴片材，通常认为IML和IMF是同一工艺和技术，只是叫法不同而已。
IME: In-Mold Electronics,即模内电子，用导电油墨引述到PET片材上，一种替代电路板印刷即使的模内装饰方案。
通过以上简单的介绍，我们可以知道：
IMD是IML, IMR,IMF,IME技术的统称，即都是模内装饰，在塑胶模具里面实现把产品表面工艺加工装饰的工艺。
IML和IMF通常认为是同一个工艺，图案印刷到PET片材，然后和塑胶在模具里面一起注塑，油墨层在PET层和塑胶层的中间，即产品外表面是PET层，中间层是油墨印刷图案，底层是塑胶料层，这样因为油墨不在产品的表米，可以确保产品的颜色不会被刮擦掉或者褪色等。
IMR：将图案印刷到PET片材上面然后把PET片材放入到塑胶模具里面和塑胶料一起注塑后将PET层剥掉，即实现了产品图案通过PET片材转印到了产品表面，这样做出来的产品表层即是油墨印刷层，目前这种用以很少使用。
IME：这种工艺因为技术原因，目前在欧美大的企业有使用，但是国内鉴于价格较高并未大范围使用，其导电油墨成本太高，目前IME工艺还处于初期阶段，但是随着电子技术的发展和汽车仪表盘表面工艺的升级，未来IME市场潜力巨大。
东莞市智富弘业(www.imd-iml.com)十余年来深耕IMD IML工艺，我们认为随着生活各个方面产品表面工艺的升级需求，IMD IML行业将继续有较大的发展潜力。
IMD工艺、IML工艺在国内大部分客户都是把他们归纳成同一种工艺，并没有多大的区分、其实实际上也是这样，IML工艺厂家也就做IMD工艺厂家，其中IMD/IML工艺的优势有很多，我例举几点吧
1、精美的装饰图文，标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失
2、图文标识设计可以随时改变，无需更换磨具
3、三维立体形状，印刷精准到±0.05mm
4、能提供图文、标识背透光性及高透光的视窗效果
5、功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上
6、三维变化、可增加设计者对产品设计的自由性
7、复合添加成型技术达到无缝连接效果
图片来自IMD厂商深圳宇兴通达
以上便是IMD/IML工艺的部分特点（IMD/IML厂家搜索图片来源）
