Question

三菱E68加工中心，攻丝老断丝锥，如何解决？

Answer 1

有很多原因会导至丝锥断。
1.工件材质过硬
2.丝锥质量问题
3.攻丝的转度和进刀的快慢，对丝锥也会有影响
4.攻丝时润滑冷却也特别重要。攻不同的攻件时冷却液也不一样。
5.攻丝底孔的在大小也会有影响
6.丝锥的选型。不同型的丝锥排屑方式不一样，螺璇丝锥是上排屑，可用于盲孔攻丝，先端丝锥利于下排屑。所以攻不同的丝要丝锥选型也很重要，如果铁屑排不出来也会容易断丝锥。
以下视频是自动攻丝机，具有进刀匀速，针对不同的攻丝，选择不同的丝锥类型，自动冷却，所以自然自动攻丝时不会那么容易断丝锥了
　　不锈钢M6以下的螺纹可用挤压丝锥来加攻丝油来加工比较好,M6以上的螺纹可用切削丝锥加工,易断丝锥的原因较多首先大家都知道不锈钢加工本是难切削材料,加工过程中容易产生硬化层所以在加工螺纹底孔时,速度不易过高(线速度不大于9m/min)否则容易造成加工硬化现象,这时再加工螺纹时就会容易断丝锥
,第二种原因加工材料没有进行热处理,切削性能较差也会造成断丝锥,第三切削液选择不当,造成在加工螺纹时断丝锥.
第三种原因是丝底钻孔直径偏小所致。
建议您按下述公式确定丝底钻孔直径：
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
第四种原因是切削速度与进给量不合理：
当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭矩过大也容易导致丝锥折断。

Answer 2

丝锥在攻丝过程中出现断的情况有很多因素：
1、丝锥的质量【丝锥质量比较重要，多数都是退出来的时候断，那就是丝锥不合格】
2、使用的钻床【如果是台钻的话，要看卡头是否夹紧，是否垂直】
3、加工的材质及深度，材质及深度的不同，选择丝锥也会不同，要根据情况选择
4、是否选择了正确的底孔
5、加工要求不同，要求的钻床的速度不同
6、垂直孔中心
7、润滑油，在遇到不太好攻的时候，可以边攻边加油。