来料检验流程
来料检验流程如下:
1、目的
对供应商提供的核心件的检查或验证进行控制,保证与采购控制规定一致。选择合适的控制质量的方式,以保证入厂的核心件的质量特性持续满足原则、认证机构规定。
2、范畴
合用于对我司产品生产所用核心件进行验证和和检查,以及核心件的质量特性。
3、职责
品质部负责制定、建立实行核心件的检查规程;并监督品质部门严格按认证规定进行实行。采购部:负责将来料品质不良的信息传达给供应商,并跟踪其迅速退换解决,以免物料因品质问题而误了交货期。工程部:负责提供物料技术规格书、图纸和检查所有样板。
4、定义
电器件安规测试不通过,不能判回用。塑料件、五金件不合格率超过10%时不能判回用退货。
来料检验的工作原则
1、抽样严谨
抽样检验是一个统计学概率存在风险,这种风险可能把不良品漏检而放到生产线上去,也可能把合格品判退,从而间接造成本公司的损失,所以在抽样时,一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。
2、客观公正地判定品质
IQC人员经常同供应商接触形成了“情感氛围”在检验时容易形成主观的意识,造成对供应商的判定标准有差异。受个人心情影响,心情好可能认真一点,检验和判定较为慎重;心情差可能就是一眼定乾坤。
3、以综合因素来判定
在检验中,有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突,如原材料需要紧急上线,而检验发现有一点“小问题”按原有标准不能收下,公司的采购策略是采用较低价格的物料,虽然与原定品质目标上有差异,但还是有可能收下等。