数控车螺纹怎样编程 20
数控车罗纹怎么编程啊,举个例子说下,要详细说明每个步骤是什么意思,象这个G92X28.8Z-50F2X28.4X28.2X28为什么是28.8,后边又为什么28.4和28...
数控车罗纹怎么编程啊,举个例子说下,要详细说明每个步骤是什么意思,象这个
G92 X28.8 Z-50 F2
X 28.4
X 28.2
X 28
为什么是28.8,后边又为什么28.4和28.2这个是怎么算的,减少到什么时候又停止呢,谢谢各位啊,感激不尽,小弟急啊
小弟就这么 点分以后有了在加啊 展开
G92 X28.8 Z-50 F2
X 28.4
X 28.2
X 28
为什么是28.8,后边又为什么28.4和28.2这个是怎么算的,减少到什么时候又停止呢,谢谢各位啊,感激不尽,小弟急啊
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G92 是螺纹车削指令,X28.8 是第1刀车到的尺寸, Z-50 是螺纹长度,F2 就是螺距2MM。
X28.4 是第2刀车到的尺寸,X28.2 是第3刀车到的尺寸,X28 是第4刀车到的尺寸。
外螺纹 和车外圆一样逐步减少,每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。
60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距),55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。
比如说M30x2 长25 M03 S600 T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右,安全范围内就行),像这种G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8
X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...
扩展资料:
数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,
是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件,其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。
参考资料:百度百科_数控车
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G92 是螺纹车削指令, X28.8 第1刀车到的尺寸 Z-50 螺纹长度 F2 就螺距2MM X28.4 第2刀车到的尺寸 28.2 第3刀车到的尺寸 X28第4刀车到的尺寸 你这是外螺纹 和车外圆一样逐步减少 每刀多少要看你刀具和机床. 到螺纹底径就停止 60度螺纹 外径-(0.54X2螺距) 55度螺纹 外径-(0.65X2X螺距) 比如说M30x2 长25 M03 S600 T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右 安全范围内就行) G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8
X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...
X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...
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螺距是多少?刀尖角度是多少?
G76是螺纹复合循环指令:(用此指令要知道螺距、刀尖角度、螺纹加工长度)
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d);
G76
X(U)_
Z(W)_
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(I)
;
X:螺纹终点X
轴绝对坐标(单位:mm);
U:螺纹终点与起点X
轴绝对坐标的差值(单位:mm);
Z:螺纹终点Z
轴的绝对坐标值(单位:mm);
W:螺纹终点与起点Z
轴绝对坐标的差值(单位:mm);
m:螺纹精车次数00~99
(单位:次)
,必须输入2
位数。m
指令值执行后保持有效,并把系统参数P'27
的值修改为m。未输入m
时,以系统参数P'27的值作为精车次数。螺纹精车时沿编程螺纹轨迹切削,第一次精车切削量为d
,其后的精车切削量为0,用于消除切削时机械应力(俗称让刀)造成的欠切,提高螺纹精度和表面质量;
r:螺纹退尾宽度00~99(单位:0.1×L,L
为螺纹螺距),必须输入2
位数。r
指令值执行后保持有效,并把系统参数P'28的值修改为r。未输入r
时,以系统参数P'28
的值作为螺纹退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工,系统参数P'28
定义的螺纹退尾宽度对G92
指令也有效;
a:刀尖角度,取值:00、29、30、55、60、80,单位:度(°),必须输入2
位数。a指令值执行后保持有效,并把系统参数P'29
的值修改为a。未输入a
时,以系统参数P'29的值作为螺纹牙的角度。
△dmin:螺纹粗车时的最小切削量(单位:0.001mm,无符号,半径值)。当(
n
-
n
−1)×△
d<△dmin时,以△dmin作为本次粗车的切削量,即:本次螺纹切深为(
n
−1×△d+△dmin)。
设置△dmin
是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多。Q(△dmin)执行后,指令值△dmin
保持有效,并把系统参数P'30的值修改为△dmin(单位:0.001
mm)。未输入Q(△dmin)时,以系统参数P'30的值作为最小切削量;
d:螺纹精车的切削量,R(d)执行后,指令值d
保持有效,并把系统参数P'31的值修改。未输入R(d)时,以系统参数P'31
的值作为螺纹精车切削量;
i:螺纹锥度,螺纹起点与螺纹终点X
轴绝对坐标的差值(单位:mm,半径值)。未输入i
时,系统按i=0(直螺纹)处理;
k:螺纹牙高,螺纹总切削深度(单位:0.001mm,半径值、无符号)。未输入k
时,系统报警;
△d:第一次螺纹切削深度(单位:0.001mm,半径值、无符号)。未输入△d
时,系统报警;
F:公制螺纹螺距。F
指令值执行后保持有效,加工公制螺纹可以省略输入F(I),系统以当前保持的公制螺纹螺距作为F值;
I:英制螺纹每英寸的螺纹牙数。I
指令值执行后不保持,每个加工英制螺纹的程序段都必须输入。
M3S800
G0X25.Z50.
Z2.M8
G76P020060Q50R20
G76X20.Z-15.P1000Q200F1.5
G0Z150.
G76是螺纹复合循环指令:(用此指令要知道螺距、刀尖角度、螺纹加工长度)
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d);
G76
X(U)_
Z(W)_
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(I)
;
X:螺纹终点X
轴绝对坐标(单位:mm);
U:螺纹终点与起点X
轴绝对坐标的差值(单位:mm);
Z:螺纹终点Z
轴的绝对坐标值(单位:mm);
W:螺纹终点与起点Z
轴绝对坐标的差值(单位:mm);
m:螺纹精车次数00~99
(单位:次)
,必须输入2
位数。m
指令值执行后保持有效,并把系统参数P'27
的值修改为m。未输入m
时,以系统参数P'27的值作为精车次数。螺纹精车时沿编程螺纹轨迹切削,第一次精车切削量为d
,其后的精车切削量为0,用于消除切削时机械应力(俗称让刀)造成的欠切,提高螺纹精度和表面质量;
r:螺纹退尾宽度00~99(单位:0.1×L,L
为螺纹螺距),必须输入2
位数。r
指令值执行后保持有效,并把系统参数P'28的值修改为r。未输入r
时,以系统参数P'28
的值作为螺纹退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工,系统参数P'28
定义的螺纹退尾宽度对G92
指令也有效;
a:刀尖角度,取值:00、29、30、55、60、80,单位:度(°),必须输入2
位数。a指令值执行后保持有效,并把系统参数P'29
的值修改为a。未输入a
时,以系统参数P'29的值作为螺纹牙的角度。
△dmin:螺纹粗车时的最小切削量(单位:0.001mm,无符号,半径值)。当(
n
-
n
−1)×△
d<△dmin时,以△dmin作为本次粗车的切削量,即:本次螺纹切深为(
n
−1×△d+△dmin)。
设置△dmin
是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多。Q(△dmin)执行后,指令值△dmin
保持有效,并把系统参数P'30的值修改为△dmin(单位:0.001
mm)。未输入Q(△dmin)时,以系统参数P'30的值作为最小切削量;
d:螺纹精车的切削量,R(d)执行后,指令值d
保持有效,并把系统参数P'31的值修改。未输入R(d)时,以系统参数P'31
的值作为螺纹精车切削量;
i:螺纹锥度,螺纹起点与螺纹终点X
轴绝对坐标的差值(单位:mm,半径值)。未输入i
时,系统按i=0(直螺纹)处理;
k:螺纹牙高,螺纹总切削深度(单位:0.001mm,半径值、无符号)。未输入k
时,系统报警;
△d:第一次螺纹切削深度(单位:0.001mm,半径值、无符号)。未输入△d
时,系统报警;
F:公制螺纹螺距。F
指令值执行后保持有效,加工公制螺纹可以省略输入F(I),系统以当前保持的公制螺纹螺距作为F值;
I:英制螺纹每英寸的螺纹牙数。I
指令值执行后不保持,每个加工英制螺纹的程序段都必须输入。
M3S800
G0X25.Z50.
Z2.M8
G76P020060Q50R20
G76X20.Z-15.P1000Q200F1.5
G0Z150.
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减少到螺纹底径 你的应该是M30螺距是2的螺纹底径是27.4 编到27.4就行啦一刀车多少就看你自己啦 可以是20道也可以是30道 就看自己给多少
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