直流无刷电机极对数跟转速有什么关系
外界带动电机空转，转速可以是任意值，但电流始终为零；固定电机转子，无论给多大电压，电流会成比例变化，但转速始终为零。所以说两者没有必然的联系。
直流无刷电机是同步电机的一种，也就是说电机转子的转速受电机定子旋转磁场的速度及转子极数影响。直流无刷电机具有传统直流电机的优点，同时又取消了碳刷、滑环结构；无级调速，调速范围广，过载能力强；可靠性高，稳定性好，适应性强，维修与保养简单等特点。
扩展资料：
直流电机具有响应快速、较大的起动转矩、从零转速至额定转速具备可提供额定转矩的性能，但直流电机的优点也正是它的缺点，因为直流电机要产生额定负载下恒定转矩的性能，则电枢磁场与转子磁场须恒维持90°，这就要藉由碳刷及整流子。
碳刷及整流子在电机转动时会产生火花、碳粉因此除了会造成组件损坏之外，使用场合也受到限制。交流电机没有碳刷及整流子，免维护、坚固、应用广，但特性上若要达到相当于直流电机的性能须用复杂控制技术才能达到。
半导体发展迅速功率组件切换频率加快许多。微处理机速度亦越来越快，可实现将交流电机控制置于一旋转的两轴直角坐标系统中，适当控制交流电机在两轴电流分量，达到类似直流电机控制并有与直流电机相当的性能。
参考资料来源：百度百科-电机极对数
参考资料来源：百度百科-发电机转速
无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。 电动机的定子绕组多做成三相对称星形接法，同三相异步电动机十分相似。电动机的转子上粘有已充磁的永磁体 ，为了检测电动机转子的极性，在电动机内装有位置传感器。驱动器由功率电子器件和集成电路等构成，其功能是：接受电动机的启动、停止、制动信号，以控制电动机的启动、停止和制动；接受位置传感器信号和正反转信号，用来控制逆变桥各功率管的通断，产生连续转矩；接受速度指令和速度反馈信号，用来控制和调整转速；提供保护和显示等等。
直流无刷电机是同步电机的一种，也就是说电机转子的转速受电机定子旋转磁场的速度及转子极数(p)影响：n=60*f / p。在转子极数固定情况下，改变定子旋转磁场的频率就可以改变转子的转速。直流无刷电机即是将同步电机加上电子式控制(驱动器)，控制定子旋转磁场的频率并将电机转子的转速回授至控制中心反复校正，以期达到接近直流电机特性的方式。也就是说直流无刷电机能够在额定负载范围内当负载变化时仍可以控制电机转子维持一定的转速。所以直流无刷电机具有无级变速、调速范围广的优点。
根本没有关系，建议看看知网上的论文，对于无刷直流电机来说，其调速性能类似于直流电机，在直流电机的机械特性中，我们可以进行如下分析，假如说电机所带负载转矩加大，则电机转速必然下降，此外，我们改变无刷直流电机PWM占空比也是可以调速的，别的都不行，改变极对数，无效，以下截取自某论文：
随着电机转子磁对极数目的增加：
1)铁心磁场交变频率增高，铁耗增加比较明显；2)导线电流密度随极数的增加略有降低，定子绕组铜耗减小；3)功率器件的开关次数增多，开关损耗略有增加；4)转速和体积不变，机械损耗基本不变。从整体上看，随着极对数的增加，定转子轭部用铁量和绕组用铜量减少，引起成本相应减小，但是电动机的总损耗随极数的增加而增大，效率降低。考虑到 11 kW 无刷直流电动机在效率及电机发热_卜的要求，因此，最终确定两对极方案为最佳方案
随着电机转子磁对极数目的增加：
1)铁心磁场交变频率增高，铁耗增加比较明显；2)导线电流密度随极数的增加略有降低，定子绕组铜耗减小；3)功率器件的开关次数增多，开关损耗略有增加；4)转速和体积不变，机械损耗基本不变。从整体上看，随着极对数的增加，定转子轭部用铁量和绕组用铜量减少，引起成本相应减小，但是电动机的总损耗随极数的增加而增大，效率降低。考虑到
11
kW
无刷直流电动机在效率及电机发热_卜的要求，因此，最终确定两对极方案为最佳方案
适用于无刷直流电机吗?
从原理上讲，应该适用于无刷直流电机。
