SPC软件的实施SPC的目的、好处、前提、要因
1、实时监控企业质量管理过程，全面掌握质量动态，具备质量变异报警功能，质量问题能即时发现；
2、多种控制图提供 质量变异分析方法，提供质量管理决策支持，使质量管理者能找出真正使质量变异的原因， 有助于企业持续改善质量；
3、降低生产成本，提高企业收益；
4、获得采购商对质量管理的认可，从而获得更多客户。 理解和掌握SPC理论是实施SPC的前提。不同行业的企业因生产过程的不同在SPC实施的方法和步骤上会有一些差别，但基本上有以下几个步骤：
1.管理层的认识和重视
著名的质量管理专家朱兰对于质量问题，有著名的8020原则，认为企业领导层可以解决80%的质量问题，而基层职工只能解决20%的质量问题。在QS9000标准的统计制程式控制制(SPC)参考手册中，明确了8515原则，进一步强调了领导层解决质量问题的重要性。不少企业领导者认为产品质量差是因为有关工作人员素质差或不负责任造成的。事实上，如果采用先进的质量管理技术和工具，在原有的条件不变的情况下，质量就可以得到明显的改进，而SPC正是这样一种行之有效的工具，因此要推行SPC企业的高层管理人员必须首先认识到SPC的重要作用，带领企业全体员工投身于SPC的运用之中去。
2.制定SPC推行计划
制定一个完整的计划对于SPC的顺利推行是非常重要的，在计划中要明确SPC推行各个阶段的内容及相关的责任人，为SPC的推行规定明确的目标和时间。
3.开展SPC培训
对相关人员先期进行SPC培训是实施SPC的关键。培训可以采取选择相关人员到外部培训单位参加培训，如有条件可以使培训内容更切合工厂的实际，提升培训的效果，此外，到厂培训还可以创造出良好的SPC推行气份。培训结束后，基于一定的SPC软件了解基础，可以下载免费SPC软件 进行教学活动。
4.确定关键变量
首先是找出所有可控制的质量指标和相关参数，包括各个工序的控制点、控制内容、数据类型及适用的控制图等；其次是从生产中最常出问题的工序作为突破口，对此工序进行分析和控制，使其生产过程达到稳定状态；再次是在作为突破口的工序达到稳定状态后将此方法推行到整个生产过程，使整个企业的生产过程都达到稳定状态。 企业成功推行SPC软件必须具备以下要素：
1.系统专业，有可靠理论基础，符合ISO及QS9000体系要求，遵循PDCA循环管理理念；
2.分析图形不在于多而在于精，要求自动分析判断，简单明了，合理控制，可追逆性强；
3.强大的网络管理功能，要能满足不同部门不同工序的需求，如同特性不同的管制等；
4.真正意义上的实时监控，能及时发现问题，并进行分析处理；
5.资料层次结构合理，能分层管理，查询方便；
6.操作人员使用方便，支援键盘快捷作业，处理大数据量时系统能运行自如；
7.多种后台数据库，完善的使用权限与站台权限控制，保证数据的真实可靠；
8.不可或缺的自定功能，如检验层别无限分配与任意查询分析，图表自行设计与汇出功能，中英文图表自由切换，繁简字体自动识别，辞库的分类建立等，以满足不同要求．
