等离子弧焊与钨极氩弧焊相比有哪些优点
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2017-06-06 · 知道合伙人教育行家
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等离子电弧焊与钨极氩弧焊相比,具有以下优点。
1,有较宽的刚性和柔性调节范围。
具有高温、高能量密度、高冲击力和挺度的等离子弧,称为刚性等离子弧。能量密度较小、冲击力小的等离子弧称为柔性等离子弧。
等离子弧刚性和柔性主要受电流、喷嘴孔径和形状、气体种类和流量因素的影响,可根据不同工艺要求,调节各因素,得到具有不同温度、能量密度、冲击力和挺度等性能的等离子弧。
2,生产效率高。
等离子弧能量密度大、电弧方向性强、熔透能力强。在不开坡口、不加填充焊丝的情况下,可一次焊透8~10mm厚的不锈钢板;与钨极氲弧焊相比,同等焊缝熔深等离子弧焊接速度快,焊接效率高。
3,焊接质量高。
焊接质量对弧长的变化不敏感。等离子弧形态接近圆柱形,发散角小,挺度好,易获得均匀的焊缝形状。钨极缩在水冷铜喷嘴内部,不与工件接触,避免焊缝金属产生夹钨现象。电弧搅动性好,熔池温度高,有利于熔池内气体的释放,焊接质量高;工件上受热区域小,热影响区窄,焊接薄板时变形小。
4,电弧稳定。
等离子电弧由于压缩效应及电商度较高,电流较小时仍很稳定,电流小至0.1A时仍可稳定燃烧;并且电弧挺度好,弧长波动对电弧影响较小。
等离子电弧焊相比钨极氩弧焊缺点
1,初次投资大。
等离子电弧焊和切割设备比较昂贵,焊枪及控制线路复杂,喷嘴使用寿命低。焊接速度和切割速度快,焊缝和切割质量好,综合成本比钨极氩弧焊高的多。
2,操作难度大。
相比钨极氩弧焊,等离子电弧焊要求较高,焊接参数较多。对焊接操作人员的技术水平要求较高。等离子弧焊枪结构复杂,比钨极氩弧焊焊枪体积大,笨重,手工焊时电弧作用区域可观察性差。
3,双弧弊端。
使用转移弧时,工艺参数选择不当,或喷嘴结构不合理、受损伤时,会产生双弧现象,将导致焊接过程不正常,甚至烧坏喷嘴。
4,使用场合受限。
等离子电弧焊枪体大,钨极内缩在喷嘴里,电弧可达性差,对于某些接头形式难以焊接。可焊厚度有限,一般在25mm以下。
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