什么是事故的直接原因和间接原因
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安全事故是指生产经营单位在生产经营活动(包括与生产经营有关的活动)中突然发生的,伤害人身安全和健康,或者损坏设备设施,或者造成经济损失的,导致原生产经营活动(包括与生产经营活动有关的活动)暂时中止或永远终止的意外事件。按照事故原因划分:物 体 打 击 事 故、车 辆 伤 害 事 故、机 械 伤 害 事 故、起 重 伤 害 事 故、触 电 事 故、火 灾 事 故、灼 烫 事 故、淹 溺 事 故、高 处 坠 落 事 故、坍 塌 事 故、冒 顶 片 帮 事 故、透 水 事 故、放 炮 事 故、火 药 爆 炸 事 故、瓦 斯 爆 炸 事 故、锅 炉 爆 炸 事 故、容 器 爆 炸 事 故、其他爆 炸 事 故、中 毒和窒 息 事 故、其他伤 害事 故20种。
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一、事故直接原因分析
直接原因都包括——物的不安全状态和人的不安全行为。
1、物的不安全状态
1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
(1)无防护
无防护罩;无安全保险装置;
无报警装置;无安全标志;
无护栏或护栏损坏;噪声大;
(电气)未接地;绝缘不良;
未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏。
(2)防护不当
防护罩未在适当位置;
防护装置调整不当;
防爆装置不当;
作业安全距离不够;
放炮作业隐蔽所有缺陷;
电气装置带电部分裸露。
2)设备、设施、工具、附件有缺陷。
(1)设计不当,结构不合安全要求。
(2)强度不够。包括:机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求。
(3)设备在非正常状态下运行。包括:设备带“病”运转;超负荷运转。
(4)维修、调整不良。包括:设备失修;地面不平;保养不当、设备失灵。
3)个人防护用品用具缺少或有缺陷
(1)无个人防护用品、用具。
(2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。
4)生产(施工)场地环境不良。
(1)照明光线不良。
照度不足;作业场地烟雾尘弥漫视物不清;光线过强。
(2)通风不良。
(3)作业场所狭窄。
(4)作业场地杂乱。
工具、制品、材料堆放不安全。
(5)交通线路的配置不安全。
(6)操作工序设计或配置不安全。
(7)地面滑。
地面有油或其他液体;冰雪覆盖;地面有其他易滑物。
(8)贮存方法不安全。
(9)环境温度、湿度不当。
2、人的不安全行为
1)操作错误,忽视安全,忽视警告。
未经许可开动、关停、移动机器;忽视警告标志、警告信号;供料或送料速度过快;机械超速运转;酒后作业。
2)造成安全装置失效。
拆除了安全装置;安全装置损坏未修复。
3)使用不安全设备。
4)手代替工具操作。
5)物体存放不当。
6)冒险进入危险场所。
7)攀、坐不安全位置。
平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩。
8)在起吊物下作业、停留。
9)机器运转时违规操作。
加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。
10)有分散注意力行为。
11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用。
12)不安全装束。
13)对易燃、易爆等危险物品处理错误。
二、事故间接原因分析
1、技术和设计上有缺陷
工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计,施工和材料使用存在问题。
2、教育培训不够
未经培训,缺乏或不懂安全操作技术知识。
3、劳动组织不合理
4、对现场工作缺乏检查或指导错误
5、没有安全操作规程或不健全
6、没有或不认真实施事故防范措箍
7、对事故隐患整改不力
直接原因都包括——物的不安全状态和人的不安全行为。
1、物的不安全状态
1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
(1)无防护
无防护罩;无安全保险装置;
无报警装置;无安全标志;
无护栏或护栏损坏;噪声大;
(电气)未接地;绝缘不良;
未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏。
(2)防护不当
防护罩未在适当位置;
防护装置调整不当;
防爆装置不当;
作业安全距离不够;
放炮作业隐蔽所有缺陷;
电气装置带电部分裸露。
2)设备、设施、工具、附件有缺陷。
(1)设计不当,结构不合安全要求。
(2)强度不够。包括:机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求。
(3)设备在非正常状态下运行。包括:设备带“病”运转;超负荷运转。
(4)维修、调整不良。包括:设备失修;地面不平;保养不当、设备失灵。
3)个人防护用品用具缺少或有缺陷
(1)无个人防护用品、用具。
(2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。
4)生产(施工)场地环境不良。
(1)照明光线不良。
照度不足;作业场地烟雾尘弥漫视物不清;光线过强。
(2)通风不良。
(3)作业场所狭窄。
(4)作业场地杂乱。
工具、制品、材料堆放不安全。
(5)交通线路的配置不安全。
(6)操作工序设计或配置不安全。
(7)地面滑。
地面有油或其他液体;冰雪覆盖;地面有其他易滑物。
(8)贮存方法不安全。
(9)环境温度、湿度不当。
2、人的不安全行为
1)操作错误,忽视安全,忽视警告。
未经许可开动、关停、移动机器;忽视警告标志、警告信号;供料或送料速度过快;机械超速运转;酒后作业。
2)造成安全装置失效。
拆除了安全装置;安全装置损坏未修复。
3)使用不安全设备。
4)手代替工具操作。
5)物体存放不当。
6)冒险进入危险场所。
7)攀、坐不安全位置。
平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩。
8)在起吊物下作业、停留。
9)机器运转时违规操作。
加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。
10)有分散注意力行为。
11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用。
12)不安全装束。
13)对易燃、易爆等危险物品处理错误。
二、事故间接原因分析
1、技术和设计上有缺陷
工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计,施工和材料使用存在问题。
2、教育培训不够
未经培训,缺乏或不懂安全操作技术知识。
3、劳动组织不合理
4、对现场工作缺乏检查或指导错误
5、没有安全操作规程或不健全
6、没有或不认真实施事故防范措箍
7、对事故隐患整改不力
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