金刚砂地坪施工要点有哪些
在注意事项中，缺点是导致我们需要做额外注意到主要原因：
金刚砂地坪注意有如下不足之处：
1、颜色选择有一定的局限性：常用的颜色只有水泥原色、灰色、绿色、红色等;
2、某些低质量的彩色(如绿色)耐磨地坪，短时间内就会褪色;
3、即使是彩色耐磨地坪，其颜色也做不到象环氧地坪那样纯正、饱和;
4、抗渗透性较差
针对上述不足，做了如下补充：
1.在浇筑前,气温高时需用水冲洗模板降温,浇筑时保证振捣密实,严格控制振捣时间,移动距离和插入深度,严防漏振及过振.
2.加强成品保护意识,特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。
3.尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料;在浇筑前，用水冲洗模板降温;泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温
中地地坪工程
2024-11-20 广告
施工要点：
1.在浇筑前,气温高时需用水冲洗模板降温,浇筑时保证振捣密实,严格控制振捣时间,移动距离和插入深度,严防漏振及过振。
2.加强成品保护意识,特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。
3.尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料;在浇筑前，用水冲洗模板降温;泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温。
1、 抹光面放样
依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线)，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
2、 混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、
边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
(3)混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
3、 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)耐磨材料【千家信耐材】撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
(3)第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
4、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
(2)第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
5、 表面修饰及养护
(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
(2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
(3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
(4)完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m。
1. 优点：耐磨、耐久、耐冲击、减少灰尘吸附，便于地面垃圾清理，且亮度高、外观美观。
2. 缺点：与水泥地面面层相比，施工成本每㎡增加造价约 20 元，从使用年限考虑，折合费用每㎡增加造价约7 元。
1. 材料的选用
为保证金刚砂地面面层与混凝土的可靠粘结，一般使用寿命周期在20年以上，在使用前必须与混凝土中的水泥与金刚砂材料做粘结力试验，避免由于与混凝土中的水泥产生化学反应，降低金刚砂地坪的使用寿命。地坪颜色一般有水泥色、绿色、红色、灰色、黄色和棕色等，本工程采用的是绿色地坪。成型的金刚砂地坪厚度为5 mm，表面压光实抹。
2. 施工工艺
（1）工艺流程：施工准备→基层处理→搅拌材料→摊铺金刚砂→找平压实面层收光→割缝。
（2）基层做法：1）素土夯实，夯实系数不小于 0.95；2）350 mm 厚中粗砂的碾压，压实系数为 0.95；3）300 mm 厚级配碎石，混凝土水灰比宜为 0.05~0.50（通常在 0.2 左右），根据温度及要求工期控制施工时间，如果工期紧可采用吸水机进行提水。钢筋混凝土基层要求，采用预拌混凝土，强度等级为 C25，水泥用量不小于300kg/m³，粉煤灰掺量不大于 10%，耐磨材用量6 kg/ ㎡。
（3）面层做法：250 mm 厚 C25 混凝土表面撒 1∶1 水泥砂，采用金钢砂随打随抹光，厚度4 mm。
3. 施工方法
（1）应在 C25混凝土振捣完毕并且达到密实度和平整度的前提下进行耐磨地坪施工。先在磨光机上安装圆盘整体打磨混凝土，并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆的作用。初凝时间应根据作业环境、气温等环境条件所决定，一般脚踩上去，下陷6 mm左右开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
（2）在混凝土表面均匀铺撒厚度2 cm、2/3 总量的金刚砂材料，不均匀处用刮板刮匀，待材料充分吸收混凝土中的水分、观感表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。一般在第一次磨平后30 min再次进行揉压抹平，采用装圆盘的磨光机碾压，使其与基础混凝土浆结合在一起，不能搓磨过度，避免出现起皮现象，墙角柱边等无法采用磨光机辗压的部位可采用铁抹子揉压收平。点这免费下载施工技术资料
（3）将剩余的 1/3 金刚砂铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，接着进行第二次抹平。磨光机上安装圆盘进行打磨整平，这道工序非常关键，如果施工过早，则标高难以控制；施工过晚则与下层结合不好，为以后的锉刀片磨面增加难度。
（4）随着混凝土凝固时间调整锉刀片倾斜角度及转速等情况调整，抹光机作业时纵横交错进行。一般为保证表面的亮度，用带有锉刀片的磨光机打磨面层不少于 3 遍，边角部分采用人工钢抹子有序同向压光，避免抹纹出现。如果工期较紧，在最后锉刀磨面的同时用吸水机进行吸水，可以缩短工期约2d。
（5）为避免地面出现开裂，切缝也必不可少。一般要求缝与缝的间距不得大于6 m，且混凝土浇筑时，留设的施工缝间距应与切缝一致。切缝施工一般在 7d 后进行（采用吸水法施工可以提前到 5d 进行），按照柱距锯切分隔缝，缝宽一般为 5 mm。割缝深度一般在60 mm左右，缝内的垃圾、浮灰须清理干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥），填缝材料平面低于混凝土基面 2 mm，施工后注意成品保护，一般在完成最后抹面 24 h 后方可上人，但要注意不得踩
