磁力驱动泵与屏蔽泵对比有什么区别？
（1）传动原理从本质上看，磁力泵和屏蔽泵的转矩传递原理是完全相同的，它们都是依靠空间磁场作用来传递力或转矩。只不过磁力泵的磁场是由永磁体提供的永磁场，而屏蔽泵的磁场是由交变电流形成的交变磁场。
（2）无泄漏原理从本质上看，磁力泵和屏蔽泵的无泄漏原理也是完全相同的，它们都是依靠一定的静止元部件组成能够承受压力的屏蔽密封腔体，把对流体作功的叶轮等转子部件完全包封在这个屏蔽密封腔体当中。从而完成动密封到静密封的转换。磁力泵依靠隔离套形成无泄漏的屏蔽密封腔体，而屏蔽泵依靠电动机转子与定子间的屏蔽套形成屏蔽密封腔体。
（3）结构与制造磁力泵结构相对复杂，制造加工简单;屏蔽泵结构相对简单，但由于屏蔽电动机的存在，其制造加工相对复杂。
（4）适用范围磁力泵和屏蔽泵适合输送的流体基本相同，都用于易燃、易爆、有毒、有害或比较贵重介质的输送。而屏蔽泵的水力模型多为国外水力设计，性能参数与国内石化行业现有设备存在一定差异。
（5）维护维修磁力泵的维护维修简单方便，用户可以独立进行。而屏蔽泵由于屏蔽电动机的存在，使它的维护维修相对复杂，维修周期长，对生产的影响较大。
磁力驱动泵和屏蔽泵都是常见的无泄漏泵，但它们有以下区别：
工作原理不同：磁力驱动泵通过磁力传递转动力，从而实现泵的工作，而屏蔽泵则通过外置的屏蔽罩来隔离泵体与外界，从而实现无泄漏的工作。
结构不同：磁力驱动泵的转子和定子之间没有机械接触，泵的密封性和稳定性更好；而屏蔽泵的结构相对简单，由于有屏蔽罩的存在，泵的体积比较大。
适用范围不同：磁力驱动泵适用于输送化学品、易燃易爆等特殊介质，要求泵体与介质完全隔离；而屏蔽泵适用于输送各种介质，尤其是高温、高压、腐蚀性介质等。
维护难度不同：磁力驱动泵的维护较为复杂，需要定期更换磁力驱动部件；而屏蔽泵的维护相对简单，只需要定期检查屏蔽罩和密封件即可。
- 综上所述，磁力驱动泵和屏蔽泵各有优劣，选择哪种泵取决于具体的使用场景和介质要求。
屏蔽泵的结构特点和工作原理：
屏蔽泵是一种无密封泵，泵轴与电机轴共用一根轴，叶轮装在这根公共轴上，电机与泵融为一体，都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
屏蔽泵其主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后导轴承、轴套以及推动盘组成。转子轴端装有叶轮，由前后导轴承支撑，浸在输送的介质中，形成无轴封的结构，以达到无泄漏输送的目的。
屏蔽泵其实就是把电机里面的转子和定子隔离开，电机转子与叶轮都做在公共轴上，转子与叶轮一起旋转。转子外面再做一个屏蔽套密封起来，这样介质与转子接触，被 密封在屏蔽套里面。
电机定子绕组在屏蔽套外周，直接利用电动机的原理来驱动叶轮（屏蔽泵这种电机设计是一种屏蔽式专用电机）。简单来讲，屏蔽泵效果就相同于把泵与电机封在同一个密封壳中。
磁力泵的结构特点和工作原理
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机 三部分组成，电机是普通电机，电机轴和泵轴是2根轴，通过普通联轴器连接，关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
磁力泵 其主要由泵体、叶轮、轴、内磁钢转子、外磁钢转子、隔离套、轴承等组成。泵轴上装有一个圆筒形的外磁转子，外磁转子内表面均匀布置着NS极相见排列的 永磁体。
泵的转动部件也装有一个圆筒形的 内磁转子，内磁转子外表面同样均匀布置着NS极相见排列的永磁体。电机带动外磁转子旋转，由于 永磁体的相互吸引，外磁转子带动内磁转子同步旋转，进而带动泵轴旋转。
内磁转子与介质接触，内外磁转子之间加一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套固定在泵端盖上，这样将被抽送的介质以静密封的形式密封在隔离套内。磁力泵主要用在高端应用场合，比如在输送强酸、强碱、液氯等有害介质时是最理想的选择。
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