锌合金压铸工艺制定需考虑哪些问题？
1、锌合金压铸工艺制定需考虑以下问题。
①金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。
②有没有尖角区或死亡区存在。
③浇注系统是否有截面积的变化。
④排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。
2、涂料产生气体分析。
①涂料性能：如发气量大对锌合金压铸件气孔率有直接影响。
②喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。
③解决锌合金压铸件气孔的办法：先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。
(1)干燥、干净的合金料。
(2)控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。
(3)合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。
(4)顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。
(5)选择性能好的涂料及控制喷涂量。
3、如何测量炉温呢？
①锌合金压铸最佳的熔化温度:压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃，合适的温矮度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415 ~ 430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。中央熔炼炉内金属液温度为430 ~ 450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。
②(熔化温度过高时)
铁质坩埚与锌液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物（锌渣），溶解在锌液中。铝、镁元素烧损, 金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。热膨胀作用会发生卡死锤头现象。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。燃料消耗相应增加。温度越高，铸件结晶粗大而使力学性能降低。
压铸锌合金，它也是一种压铸件，因此今天所介绍的知识也是关于压铸件的，那么具体来介绍哪些呢，下面就请读者来翻阅，这里就不进行总结了。
1.压铸锌合金在生产中应注意的问题
压铸锌合金在生产中应注意的问题有以下这几个，为：
(1)从原料方面来讲，应选用优质的锌合金料，合金锭在储存时要保持干燥清洁，不能长时间处于潮湿环境中，否则会出现白锈等，从而增加金属的耗损。
(2)回炉料的配比也要注意，不能超过50%，一般为新料:旧料为70:30。
(3)水口料重熔时，其温度不能超过430℃，以防铝和镁发生损耗。
(4)对于电镀废品以及金属细屑，应单独进行熔炉，不能和其它混在一起。
2.压铸工艺制定时需考虑的问题
压铸工艺制定时需考虑的问题有：
问题一：金属液能否在浇注系统内干净平稳地流动，保证不会产生分离和涡流？
问题二：是否存在尖角区和死亡区？浇注系统是否会出现截面积变化？
问题三：排气槽和溢流槽的位置是否正确？气体能否顺畅有效的排出？
3.锌渣的控制
为了降低锌渣的产生，我们可以从哪几个方面入手呢？据专业人士介绍，主要有以下这些，为：
(1)应尽可能避免合金液发生搅动，因为搅动过多，会使得产生更多浮渣。
(2)严格控制熔炼的温度，炉面上的一层浮渣应保存，这样能防止液体进一步氧化。
(3)电镀废料中一般含有铜、镍、铬等金属，它们是不溶于锌的，在锌中的形式是坚硬的颗粒，因此不要把它们掺入进来。
锌合金为什么比铝合金电镀性能要好。铝上电镀(或化学镀)存在许多困难，由于铝化学性质活泼，电化学电位很负(E＝-1.66V)，对氧有高度亲和力、极易氧化；铝的线膨胀系数比一般金属大(24×10-6/℃)；它又是两性金属，在酸碱中均不稳定，化学反应复杂；镀层有内应力，因而铝上电镀(或化学镀)能否成功，关键是要解决附着力问题。铝表面的氧化膜经酸碱腐蚀去除后，在空气或水溶液中能迅速重新生成。压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。气孔特征。有光滑的表面，表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。(铸件壁内气孔)一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。(表面气孔)气泡可通过喷砂发现，内部气孔 气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔 气泡在X光底片上呈黑色.
