普通车床怎样加工偏心工件？
偏心孔零件是机械生产企业日常生产中经常遇到的生产器件，但是简单实用的偏心夹具截至目前仍然不多，因此我们有必要在工作中对偏心孔零件在普通车床上的加工方法进行研究，制造出一批操作简单、使用方便且能够加工出高精度的偏心零件加工设备。原来的加工方法主要是通过刨床或者铣床加工周边和量大平面，然后在划孔位置线上预先置放角度为30的钻头，然后利用铣床进行龙加工。这种加工方法虽然在一定程度上保证了偏心零件的加工精度，但是其工作效率低、废品率高的特点却成为制约和影响偏心零件加工的主要原因。
这种偏心孔零件加工方法的应用是通过在零件周边和平面加工完成之后，将工件固定在工装台上，通过普通车床上一次的加工流程来进行偏心孔加工。这种加工方法的应用非常简单和方便，可以根据标尺和刻度的调整来完成偏心零件的加工，其加工精度在得到保证的同时有效的提高了加工效率。
这种工装方法的应用是利用手柄转动原理来操作丝杠旋转角度，并且通过调整螺母来带动偏心零件夹具进行上下移动，从而达到随时调整偏心距离的工作目的。这种工装结构的加工中，偏心距离的调整可以利用纵向标尺来进行，并且按照标有刻度的加工盘来对角度进行调整。而横向标尺主要是用来调整偏心零件的偏心距离，并且在调整完成之后可以采用螺钉将工件进行定位固定，然后用螺母拧紧，进而直接开始钻孔和打磨。
数控技术，简称数控(Numerical Control)。 它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。数控系统包括:数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分.数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。现代数控机床的发展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。
普通车床给车床装上四爪就可以车偏心工件了。 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
