Question

燃气锅炉房工艺流程

Answer 1

燃气锅炉房是指利用燃气作为燃料的锅炉房，其工艺流程主要包括以下几个步骤：

1. 燃气供应：

燃气锅炉房需要接入燃气管道，确保燃气供应充足。在燃气管道进入锅炉房前，需要安装燃气调压器和过滤器，以确保燃气的压力和纯度符合要求。

2. 燃气燃烧：

燃气进入锅炉后，通过点火器点燃，产生火焰。燃气燃烧时需要加入适量的空气，以保证燃烧充分，减少污染物的排放。

3. 热能传递：

燃气燃烧产生的热能通过锅炉内的管道传递给水或蒸汽，使其升温或蒸发。锅炉内的管道需要定期清洗，以防止管道内壁结垢，影响热能传递效率。

4. 排放处理：

燃气燃烧产生的废气需要经过处理后才能排放。处理方式包括干法除尘、湿法除尘、脱硫、脱硝等。排放处理设备需要定期检查和维护，以确保其正常运行。

5. 安全措施：

燃气锅炉房需要配备火灾报警器、燃气泄漏报警器、烟雾报警器等安全设备，以及灭火器、消防栓等灭火设备。操作人员需要接受专业培训，掌握安全操作规程，确保锅炉房的安全运行。

以上就是燃气锅炉房的工艺流程，通过科学的管理和维护，可以保证燃气锅炉房的高效、安全、环保运行。

Answer 2

数控下料
根据套料软件自动生成的切割代码，传输到每一台数控精细等离子切割机设备上，由设备自动识别后对板材实施1:1切割。

2.卷圆
把切割后或铣削后的锅壳、炉胆板料，通过数控卷圆机加工成圆形工件。

3.车边
与铣边工序一样，都是对工件进行直边和坡口形状进行加工，加工设备主要使用立式车床，那么工件主要针对扳边类管板。

4.钻扩孔
将管板固定在专用平台上，使用摇臂钻床对切割好的底孔进行扩孔倒角加工。

5.铆工组对
将锅筒、炉胆和管板按锅壳组件和内胆组件两个部件进行环缝组对，以及对所有锅筒内部布置的零部件（如匀汽孔板、斜拉杆）和需要双面焊的零部件（如管座、人孔圈、手孔圈等）依次进行组焊。

6.埋弧焊
将主要受压工件（筒体、管板）的纵缝和环缝，且组对合格后，使用埋弧
焊机按相应的焊接工艺卡要求进行施焊。

7.管板焊
“管”是指无缝管，在锅炉上按用途定义为烟管或水管；“板”是指平钢板，在锅炉上对应的零件有前管板、后管板、回燃室前后管板等，由两者组对后形成角接接头，然后通过使用专用的管板焊机，实现在氩气保护状态下的机械焊。

8.炉体焊
炉体焊主要包括回燃室烟管、直拉杆与管板、斜拉杆与管板、管座与锅壳、炉体与底座等零部件的组焊，能够具备水压试验条件。涉及焊接方法有焊条电弧焊和混合气保焊。

9.水压试验
锅炉装配后通过水的压力，所进行的强度与密封性的检测试验。
10.焊缝返修
焊缝返修要求：
对焊缝上不允许存在的缺陷应找出原因，制定可行的返修方案后才能返修。
返修焊缝经修磨后应与基本金属圆滑过渡并和原焊缝外形尺寸基本相同。
返修焊用焊材应与原产品焊接要求相同。
锅筒环、纵缝交接点处的返修，应先焊纵缝，后焊环缝。
返修前，缺陷应彻底清除，禁止在与水接触的情况下进行返修。
修理经热处理的锅炉受压元件时，焊接后原则上应参照原热处理规范进行焊后热处理。
焊缝返修后，应按原焊缝的质量要求进行外观检查和无损检验。同一位置的返修不得超过两次。
返修焊缝经焊缝外观检查合格后重新进行水压试验。

11.烟箱制作安装
本工序包含锅炉前后烟箱制作、安装工作，安装主要是将前期制作好的烟箱部件与本体部件进行组焊，并对其连接部位进行绝热层的铺设养护，全部完成后应进行气密性试验。

12.平台扶梯制作、安装
本工序包含锅炉平台扶梯制作、安装工作，安装主要是将前期制作好的平台与本体部件进行组焊，扶梯部件再与平台和本体部件进行组装，包括护栏的预装配。

12.炉体包装
本工序包含保温层、外包板包裹，各管口压盖安装，平台二次安装，电气线路安装，外露件补漆，产品铭牌安装，防尘布包裹等内容。

13.能效测试
本工序包含各类管路阀门安装、燃烧器调试并按工况运行、数据测量分析、计算运行数据等内容。