Question

学习plc编程需要具备什么基础

Answer 1

学习PLC编程需要电工基础，如果是一个电工，能想学习PLC直接配合，如果没有电工基础，需要了解电气知识，专门的技能没有电工基础的朋友发起了一个“零介绍PLC应用程序”，尤其是在视图的学生需要学习PLC，帮助他们更好地理解和学习技巧的PLC和电工，课程从电路原理、常用仪器仪表原理、常用元器件等方面进行详细介绍。

建议初学者学习三菱FX系列或者西门子200系列，这两种都比较容易上手。在学习了基础知识之后，他们可以开始学习更高级的PLC。可以首先在互联网上学习基本知识。

扩展资料：

1、学习PLC首先要选择一个好的研究PLC的厂家，日本PLC内部软件集成高应用简单。早期欧姆龙、三菱应该使用更多，现在由于贸易之间的关系和西蒙的国际申请，PLC的儿子，罗克韦尔虽然说学习品牌深刻的，其他也很快，但是人的精力是有限的，所以一定要把有限的能源使用最广泛的，有潜力的方向发展，但对于每个品牌的PLC。

包括进口、国内，这些都是对应于理解，对于每个PLC功能，优点缺点，这些有一个更好的了解，那么未来就会是市场上罕见的人才。

2、PLC不是单一的编程技术，它是一个专业的课程系统。可编程控制器可以广泛地看作是高可靠性PC的后嵌入式操作系统。首先，需要深厚的PLC自身编程语言梯形图、句表语言。在这个层次上，只能阅读和设计一些项目所需要的程序。

在此行业中还需要应用VB、vc＋＋来实现串口通信、分布式控制系统。一些大型程序还需要数据库知识。开始使用PLC是很快的，但它需要很多的努力。

3、PLC是一门注重应用的学科。所以再多练习一下。不要轻视那些你可以总结出设计程序的逻辑思维方式的小项目。在总结中取得进展。比如，每次到现场的考试，都叫下现场的程序来看看，了解一下这个程序的构造，和其他程序有什么不同和特点，这样进度就比较快。

Answer 2

有以下几种编程方法：
梯形图编程语言（LD）
指令语句表编程语言(IL)
功能块图编程语言(FBD)
顺序功能图编程(SFC)
结构化文本编程(ST)
不同类型的PLC编程语法有所不同...
编程工具是有各个厂商有小型的编程控制器,也可用电脑装个软件...所谓的基本指令就是逻辑指令，也就是我们常说的步序控制指令，也是PLC的原始指令，PLC最基是以代替继电器控制所开发出来的，直到今天发展到了多功能运算等指令，基本指令是外接元件在程序中的特性和位置的代表附，例如三菱PLC为例：
LD：为一个回路中最开始的常开触点，X00~07等为地址，也就是你X00~07端口上所接的开关触点；后面加上“I”就成为了常闭常点，LDI
OR：为并联的常开触点；
ORI：为并联的常闭触点；
AND：为串联的常开触点：
ANI：为串联的常闭触点；
ORB：为块并联指令，也就是将两个串联的电路并联在一起；
ANB：为块串联指令，它是指两个并联的电路串联起来；
MPS：进栈指令，是一个回路中的分支。进栈为第一个分支；
MRD：读栈指令，读栈为中间的分支；
MPP：出栈指令，出栈为最后一个分支；
PLS：上升沿微分指令，它所指的是元件从OFF到ON的过程中接通一个挡描周期；也就是只接通一下，即使开关还处于ON也是相同的接通一个挡描周期；
PLF：下降沿微分指令，它所指的是元件从ON到OFF的过程中接通一个挡描周期；
MC：主控指令，相当于电路中的总开关，它接通时才执行以下的程序；
MCR：主控复位指令，是将MC恢复到原始位置；
NOP：空指令，这是在指令表中留下次修改时所用的空位置，在梯形图中不使用此指令；
OUT：输出指令，是输出驱动指令，当程序中OUT、X00~07条件满足后，端口X00~07输出；
END：结束指令。

Answer 3

PLC编程是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并*数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于使工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
随着微处理器、计算机和数字通信技术的飞速发展，计算机控制已扩展到了几乎所有的工业领域。现代社会要求制造业对市场需求作出迅速的反应，生产出小批量、多品种、多规格、低成本和高质量的产品，为了满足这一要求，生产设备和自动生产线的控制系统必须具有很高的可靠性和灵活性，PLC编程正是顺应这一要求出现的，它是以微处理器为基础的通用工业控制装置。

Answer 4

1、PLC即可编程控制器（Programmable logic Controller，是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。在1987年国际电工委员会（International Electrical Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义：
“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。”
PLC的特点
2.1可靠性高，抗干扰能力强
高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。
2.2配套齐全，功能完善，适用性强
PLC发展到今天，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。
2.3易学易用，深受工程技术人员欢迎
PLC作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。
2.4系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造
PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。这很适合多品种、小批量的生产场合。
2.5体积小，重量轻，能耗低
以超小型PLC为例，新近出产的品种底部尺寸小于100mm，重量小于150g，功耗仅数瓦。由于体积小很容易装入机械内部，是实现机电一体化的理想控制设备。
PLC的应用领域
目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类。
3.1开关量的逻辑控制
这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
3.2模拟量控制
在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。
3.3运动控制
PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。
3.4过程控制
过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。
3.5数据处理
现代PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。
3.6通信及联网
PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC都具有通信接口，通信非常方便。