电路板上的焊点没了，怎么办焊接啊？？
如果铜箔足够宽，可以把铜箔上面的助焊剂刮掉，上锡，把元件插入焊孔，再把原件退压倒焊接在上锡的相应铜箔上面即可。
将脱落的焊盘用刀切掉切到未脱落处，防止电路顺着脱落处扩大，如果你的元件引脚够长，可以将切断后的电路接头处的绝缘漆刮掉，上好焊锡将远见的引脚焊。
在焊接时焊盘脱落多是因为焊接时间过长或反复焊接造成温度过高，焊盘铜片反复膨胀才会脱落，在焊接的时候要多加注意这点防止更多的脱落。
扩展资料：
注意事项：
使用的焊台温度不够或烙铁头吃锡能力太差，一般情况下加点助焊膏烙铁一碰自然焊点分开，焊点光亮，多余的锡烙铁带走。
如果你的元件引脚不够长，可以使用一段细导线上好焊锡顺着焊盘孔穿过后焊接在元件引脚，另一头焊接在焊盘接头处并使用热熔胶固定防止再次开焊脱落。
要是脱焊的焊盘元件引脚周围有同一线路上的元件，可以直接将元件引脚焊接在那个元件的引脚上，废弃原焊盘，当然，焊接的时候一定看清不能焊串位防止烧坏元件。
参考资料来源：百度百科——电路板焊接
东莞市安诺吉电子
2024-05-13 广告
电路板上的焊点脱落或损坏需要进行焊接修复,操作步骤如下:
1. 清理焊点残留物。使用锡吸或焊锡吸将焊点残留的锡渣吸除干净,然后用酒精和化学纸擦拭焊点及周边区域,除去油渍和污物。
2. 补充焊剂。在焊点处涂上适量的焊剂或助焊剂,焊剂可以帮助使焊丝在加热过程中更好地流动和铺展,有助于 shape 一个标准的焊点。过多的焊剂也不利于焊接,应控制好量。
3. 准备焊丝。选择与原电路板相同或相近的焊丝尺寸,通常为 0.5-1.5mm 左右。焊丝须配合焊锡使用,两者的熔点应匹配。配套使用可避免焊接过程中的" 冷锡" 现象。
4. 选择焊锡。选用与焊丝匹配的焊锡,一般采用无铅焊锡,熔点约在 190-220°C。焊锡须采用粒度大小适当的,0.5-3.0mm 为宜。
5. 加热焊点。使用焊接烙铁或热风枪对焊点进行局部加热,使焊点达到焊锡熔点以上,焊点周边也应达到足以流动焊锡的温度。加热力度和时间要掌握好,避免过热。
6. 添加焊丝与焊锡。将焊丝置于焊点,同时温融适量焊锡,让其流动至焊点处包覆焊丝。观察焊锡流动情况,必要时可略移开焊接工具以利焊锡流动,然后再继续轻轻加热,直至焊锡流动包裹焊丝。
7. 冷却修形。移开加热工具,让焊点自然冷却至焊锡固化,然后使用焊锡刮刀或锉刀修整焊点形状,除去多余焊锡,即可完成焊接。
焊接修复电路板需要一定的技巧和经验,初次操作时要特别注意温度控制和焊锡成型！
