金属切削原理与刀具第五版
金属切削是制造业中最常见的加工方式之一。它通过切削刀具对金属材料进行切削、钻孔、镗孔、铣削、车削等加工操作，以达到所需形状和尺寸的目的。金属切削的原理是利用刀具在工件表面切削时对金属材料产生剪切力，使金属材料断裂并产生削屑。金属切削的基本原理可以归纳为以下几个方面：
1、切削角原理：切削角是切削刀具的重要参数之一，它的大小和方向会影响到切削力、切削温度、表面质量等多个方面。在金属切削中，切削角越小，所需的切削力和功率就越小，但表面质量和刀具寿命可能会受到影响。
2、剪切刃原理：金属切削时，切削刃的剪切作用是主要的切削力来源之一。剪切刃的设计要考虑切削力、切削温度、切削力分布等多个因素，以保证加工效率和刀具寿命。
3、切削深度原理：切削深度是指刀具在工件表面所切削的深度。切削深度对切削力、切削温度、表面质量等多个方面都有影响，因此需要根据具体的加工要求和刀具性能进行合理选择。
4、切削速度原理：切削速度是指刀具在工件表面移动的速度。切削速度对切削力、切削温度、表面质量、刀具寿命等多个方面都有影响。通常情况下，切削速度越高，切削力和温度就越大，但是可以提高加工效率。
5、切削刀具是金属切削的重要工具之一，其质量和性能对加工效率、加工质量和成本都有重要影响。常见的切削刀具有钻头、铣刀、车刀、镗刀等多种类型。这些刀具的选择要根据加工材料、加工形式、切削条件等因素进行合理匹配。刀具的主要性能指标包括硬度、韧性、耐磨性、切削性能等。一般来说，硬度越高的刀具可以更好地抵抗磨损，但也会更容易断裂；韧性越高的刀具则更能适应高速切削和大切削力的情况，但其切削寿命可能会受到影响。
此外，刀具的几何形状和刀面处理也是影响刀具性能的重要因素。刀具的几何形状包括刃角、刃磨角、切削角等多个参数，这些参数的选择要根据加工材料、切削条件等具体情况进行调整。刀面处理则包括涂层、气体渗碳、离子注入等多种方式，这些处理可以提高刀具的耐磨性、热稳定性和抗腐蚀性。
金属切削是制造业中非常重要的一种加工方式，其成功实施离不开切削原理和刀具的合理选择和应用。
