二氧化碳激光管生产工艺，是怎样的？生产激光管需要哪些设备？ 10
二氧化碳激光管制作技术
这里主要说的是封离式二氧化碳激光管，所谓封离式，就是指玻璃管体充气口封闭，摘下来不需要补充气一次性使用的激光管，这种激光管价格低，使用量大，在社会上得到普及，广泛用在激光切割机上，用于非金属切割。
它一般由玻璃管壳，镜片，电极，水冷套，胶管，高低压线构成。
玻璃管体，由管壳制作商提供成品，指标主要是壁厚，长短粗细，放电管的材质内径准直度，管口直径，电极接人方式等参数。
镜片，材质有进口国产两类，供应商也有多家，质量也很过关，一般不会出什么问题，只有少量材质散热导热不良会出现镜口出光位置裂纹，这个往往和落灰高温有关。进口材质的纯度较高吸收较少，不容易发热，一般比国产功率上能大几瓦左右，但是价格也贵一些。
电极，一般采用不容易氧化的金属材质，或已经氧化好的金属材质，总之不能因为高温会与气体离子发生反应，这样会很快消耗气体，导致比例失调功率下降，早些年的有用镍做电极，镍丝做的电炉子丝，在空气中发红发热能使用很久甚至多年没事，但事实证明在激光管里不行，只能使用几千小时，据说会生成碳酸氢镍，故而后来都改了其他金属，当然黄金或满镀金最好，只是造价高不划算。
水冷套，有专门厂商制作提供，有玻璃的，有陶瓷的，有塑料的，有黄铜的，有铝的等等，主要是给镜片散热，只要不漏水高压端绝缘就好。
胶管工业硅胶奈老化的即可，高压线耐压要大于40KV，一般采用50KV最好，因为电流几十毫安，线径平方数较小就够用。地线同理大于0.5平方足够了。
制作工艺流程，一般分为以下步骤
1，粗磨管口，磨面尽量垂直于放电管，这样便于下一步精磨，不然上了光路，连十字线都找不到，给手工磨口增加极大困难。磨口的设备可以简单也可以复杂，一般需要定做或自己做，只要达到方便使用效果好即可。
2，洗管，目的是把管壳里边的灰尘都洗出去，因为灰尘对管子的老化损坏作用是致命的，必须做到成品管内无尘，清洗玻璃有专门清洗剂，清洗设备一般自己根据使用方便制作。
3，电极制作安装，这步一般用到点焊机，点焊机不是普通的常见品种，专门的那种，国内主要一个地方有生产，电极安装不能虚连，否则打火发热会坏管，也不能松动，如果贴好了镜片才发现电极连片弹起没连上，就只能拆了重装。
4，镀膜，镀膜可以增加寿命，改善放电腔反应机制，详细原理省略一下，这个是业内技术，不便公开，镀膜设备一般是定做或自己制作。
5，贴镜片，将管壳放到工作支架上，用专用望远镜调直成望远镜轴线与放电管的轴线重合，找到尾镜反射镜的十字线，然后根据十字线偏移情况手工磨口修正，直到重合原点，清理管口，夹好镜片，用专用密封胶勾缝密封，加温管口，便于胶浸润，再磨出光口，磨好上新输出镜片，涂胶加温浸润，略放几分钟看稳定没跑偏，小心从架上拿走放到专门的管架上去，再贴下一个。
6，充气，将管子放到充气台，充气玻璃口与充气接口用专门手灯烧好联通，抽真空，抽到负三次方帕以上，用氦气加电洗管，洗好再抽真空到负三以上，就可以逐个充入配置好的混合气了，充到与管壳类型匹配的压力后，关闭气体，充气台上测试功率，观察效果，合格的摘下，不合格的解除问题修正再充一次，不行的摘掉重做。
7，安装水冷套调试包装，并不是所有管子都用水冷套，镜片好不发热的，也可以采用自然散热。粘贴好前后水冷套后，调试擦拭贴标包装，找到功率最大角度，贴方向贴，装箱入库。
制作二氧化碳激光管，是一个专门技术，涉及多个工艺要点，市面同样的激光管，有的耐用好用，有的不耐用不好用，差距就在工艺要点管控处理不好，包涵生产工艺不精，没能抓住要害，气体配方优化不好等等。
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