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2013-11-11
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缺点:一是虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩,但截面内仍然存在残余应力,对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响。
二是冷轧型钢样式一般为开口截面,使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差。
三是冷轧成型钢壁厚较小,在板件衔接的转角处又没有加厚,承受局部性的集中荷载的能力弱。
优点: (1)冷轧带钢产品尺寸精确,厚度均匀,带钢厚度差一般不超过O.01-0.03mm或更小,完全可以符合高精度公差的要求。 (2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。 (3)冷轧产品表面质量优越,不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷,并且可根据用户的要求,生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等),以利于下道工序的加工。 (4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。 (5)可实现高速轧制和全连续轧制,具有很高的生产率。
二是冷轧型钢样式一般为开口截面,使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差。
三是冷轧成型钢壁厚较小,在板件衔接的转角处又没有加厚,承受局部性的集中荷载的能力弱。
优点: (1)冷轧带钢产品尺寸精确,厚度均匀,带钢厚度差一般不超过O.01-0.03mm或更小,完全可以符合高精度公差的要求。 (2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。 (3)冷轧产品表面质量优越,不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷,并且可根据用户的要求,生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等),以利于下道工序的加工。 (4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。 (5)可实现高速轧制和全连续轧制,具有很高的生产率。
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冷轧的优点:
1、冷轧板卷产品尺寸精确,厚度均匀,板卷厚度差一般不超过0.01-0.03mm或更小,完全可以符合高精度公差的要求;
2、可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下);
3、轧产品表面质量优越,不存在热轧板卷常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷,并且可根据用户的要求,生产出不同表面粗糙度的板卷(光泽面或麻糙面等),以利于下道工序的加工;
4、轧板卷距又很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等);
5、实现高速轧制和全连续轧制,具有很高的生产率。
冷轧的缺点:
1、成型过程中没有经过热态塑性压缩,但截面内仍然存在残余应力,对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响;
2、冷轧型钢样式一般为开口截面,使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差;
3.冷轧成型钢壁厚较小,在板件衔接的转角处又没有加厚,承受局部性的集中荷载的能力弱。
冷轧和热轧是两种不同的轧钢技术
1、冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成;
2、一块钢坯在加热后(就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块)精过几道轧制,再切边,矫正成为钢板,这种叫热轧。
1、冷轧板卷产品尺寸精确,厚度均匀,板卷厚度差一般不超过0.01-0.03mm或更小,完全可以符合高精度公差的要求;
2、可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下);
3、轧产品表面质量优越,不存在热轧板卷常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷,并且可根据用户的要求,生产出不同表面粗糙度的板卷(光泽面或麻糙面等),以利于下道工序的加工;
4、轧板卷距又很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等);
5、实现高速轧制和全连续轧制,具有很高的生产率。
冷轧的缺点:
1、成型过程中没有经过热态塑性压缩,但截面内仍然存在残余应力,对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响;
2、冷轧型钢样式一般为开口截面,使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差;
3.冷轧成型钢壁厚较小,在板件衔接的转角处又没有加厚,承受局部性的集中荷载的能力弱。
冷轧和热轧是两种不同的轧钢技术
1、冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成;
2、一块钢坯在加热后(就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块)精过几道轧制,再切边,矫正成为钢板,这种叫热轧。
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