什么是7S管理?
7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)管理方式,保证了公司优雅的生产和办公环境,良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量、精密化产品,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
7S的主要内容:1.整理:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。2.整顿:工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。3.清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。4.清洁:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。5.素养:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人。6.安全:保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。7.节约: 就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
7S管理标准:
1、7S管理整顿:工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。
2、7S管理清扫:清除现场内的脏污,清除作业区域的物料垃圾。
3、7S管理素养:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人。
4、7S管理安全:保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。
5、7S管理节约:对时间,空间,能源等方面合理利用,以发挥它们的效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
员工在7S管理中的主要责任:
1、参加现场管理知识培训,掌握现场管理知识,通过现场管理7S考核;
2、了解从事岗位的现场管理标准,明白岗位现场与标准不符的处理办法;
3、按现场管理标准,在生产空余时间,自觉维护本岗位的现场管理区域;
4、在执行现场管理标准过程中,有改进的想法或思路需要反馈班组长处;
5、维护好本岗位的现场管理区域,有责任反馈临近岗位的现场管理区域维护情况;
6、在交接班过程中,需要将本岗位现场管理区域维护好后再交接;
7、在客户审核过程中,需要及时维护好本岗位的现场管理区域;
8、在现场管理区域检查中,除维护本岗位的现场区域,有责任提醒临近岗位维护现场;
9、在产线发生异常后,注意预防发生污染现场区域的风险并做相应的预防措施。