生产类型有哪几种
一、按生产方法划分
1、合成型。指将不同的成分（零件）合成或装配成一种产品，即加工装配性质的生产，如机械制造厂、纺织厂等；
2、分解型。指原材料经加工处理后分解成多种产品，即化工性质的生产，如炼油厂、焦化厂等；
3、调解型。指通过改变加工对象的形状或性能而制成产品的生产，如钢铁厂、橡胶厂等；
4、提取型。指从地下、海洋中提取产品的生产，如煤矿、油田等。
一个企业的生产过程可能采用多种生产方法，上述几种生产类型可以同时并存。如机械制造企业属于和成型，但兼有调解型，如铸锻、热处理、电镀等等。
二、按生产计划的来源划分
1、订货生产方式。它是根据用户提出的具体订货要求后，才开始组织生产，进行设计、供应、制造、出厂等工作。生产出来的成品在品种规格、数量、质量和交货期等方面是各不相同的，并按合同规定按时向用户交货，成品库存甚少。因此，生产管理的重点是抓“交货期”，按“期”组织生产过程各环节的衔接平衡，保证如期实现；
2、存货生产方式。它是在对市场需要量进行预测的基础上，有计划地进行生产，产品有一定的库存。为防止库存积压和脱销，生产管理的重点是抓供、产、销之间的衔接，按“量”组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成计划任务。
三、按生产的连续程度划分
1、连续生产。它是长时间连续不断地生产一种或很少几种产品。生产的产品、工艺流程和使用的生产设备都是固定的、标准化的，工序之间没有在制品储存。例如，油田的采油作业等；
2、间断生产。输入生产过程的各种要素是间断性地投入。生产设备和运输装置必须适合各种产品加工的需要，工序之间要求有一定的在品库存。例如，机床制造厂、机车制造厂、轻工机械厂等。
四、按产品品种和生产数量划分
按产品品种数量来划分又称为按工作地的专业化程度划分生产类型。在通常情况下，企业生产的产品产量越大，产品的品种则越少，生产专业化程度也越高，而生产的稳定性和重复性也就越大。反之，企业生产的产品产量越小，产品的品种则越多，生产专业化程度越低，而生产稳定性和重复性亦越小。可见，决定生产类型的产品产量、产品品种和专业化程度有着内在的联系，并由此而对企业技术、组织和经济产生不同的影响和要求。
五、、按品种生产量角度划分
按品种生产量角度划分生产类型，可以分为少品种大量生产、中量（成批）生产和多品种少量生产。而在成批生产中，又可划分为大批生产、中批生产和小批生产。由于大批和大量生产特点相近，单件和小批生产特点相近，所以在实际工作中，通常分为大量大批生产、成批生产和单件小批生产。在一般情况下，大批大量生产具有生产稳定、效率高、成本低、管理工作简单等特点。但也存在着投资大（专用夹具和专用机械设备的配备）、适应性差和灵活性差等特点。这样会给产品更新换代带来巨大损失。单件小批生产，由于作业现场不断变换品种，作业准备改变频繁，造成生产能力利用率低（人和机器设备的闲置等待）所以生产稳定性差、效率低、成本高、管理工作复杂等。因此，必须尽力做好作业准备、作业分配、作业进度计划和进度调整等工作。中批生产特点介于上述二者之间。
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(一)合同环境与非合同环境
从生产者与用户的关系来看，制造业可以分为两类:
1.合同环境
合同环境，也称订单型生产(Make一to一order)。生产企业只有在与用户签订了供货合同之后，才能生产用户所需的产品。它可以有两种情况:一种是生产者在与用户签订了合同之后，根据用户的要求设计产品.采购原材料、最后生产出用户所需要的产品。在这种情况下，用户关于产品的技术性能的要求，将会得到最大限度的一种情况下，用户关于产品的技术性能的要求，将会得到最大限度的满足，然而交货期往往很长。
另一种情况是生产者在未接到订单之前，先生产好模块化的零部件，在接到订单之后，再从模块化零部件的储备中，选择适当的零部件的组合，装配成用户所要求的品，这种情况通常称为“订单型装配”(Assembly一to一order)。比如，某种牌号的轿车的发动机有三个型号，变速箱有自动与手动两种，车内的皮座椅和其他饰物也有几种选择。用户在预订轿车时，可以选择发动机型号、变速箱类型、座椅型式以及其他饰物形式。
轿车厂根据用户的选择，装配出个性化的整车。在这种组织方式下，用户的选择范围相对较小，但交货期较短。在当今世界上，彻底的订单型生产是很少的。即便是按照订单设计和制造的生产商，也并不一定要从最基本原材料开始生产。每个产品中都有一些标准化的零件，可以从市场土以比自制更有利的价格和质量采购到。在顾客对产品的个性化要求越来越高的今天，订单型装配也成为“大规模订制”的基础之一。
2.非合同环境
非合同环境，也称存货型生产(Make一to一stock)。采用这种方式生产的制造商，是在接到订单之前就已根据市场调查把最终产品生产出来等用户选购。用户一来采购，生产商就可以用自己的库存成品来满足顾客。在这种情况下，生产者要承担产品卖不掉的风险，顾客也只有相当有限的选择。然而，顾客不用等待就可以在需要的时候获得所需的产品。
(二)按工厂的专业化程度分类
1.单件车间
单件车间承担为顾客定制的、专门根据每份订单设计的产品。如前所述，这样的产品就每份订单而言，数量很少且订单之间很少重复甚至根本不重复，因此，为r有足够的销售额，工厂必须在一个相当广泛的范围上接受订单。与此相适应，工厂必须装备通用生产设备，并雇用有广泛技能的员工。
单件车间，有时也可以称为单件小批生产的车间。在单件车间中，加工的每种零件可能只有一个。每个零件都需要按自己特有的工艺路线，依次通过一部分设备从原材料加工而成。不同零件的工艺路线通常是不同的，也就是说，不同的零件通常需要不同的设备，而且通过这些设备的次序也不同。因而，生产设备应当通用化，物料搬运设备应当能适应不同尺寸、不同形状的物料在任意路线上的搬运。
因此，单件车间的柔性是一个很重要的竞争要素。由于品种的变化频繁，单件车间的生产计划和调度工作较为复杂。单件车间的存货中虽有少量原材料，但主要是车间在制品。车间在制品，主要是由于物流在工艺步骤之间的堆积造成的。典型的单件车间的例子，是来料加工的裁缝铺和制造专用工业设备的金加工车间等。
2.重复制造车间
重复制造车间、生产线(Roduc:ion Lin。)，是用于大量生产的设施。这些车间所从事的是单一品种或工艺相同的相似品种产品的大量生产。汽车装配线，是典型的重复制造车间。在汽车装配线上，可以装配单一品种的小轿车;也可以采用混合流水方式，同时装配小轿车和工具车。小轿车可以有不同的颜色、不同型号的发动机、变速箱，等等。
但是，装配的工艺路线是相同的或高度相似的。在大量生产的车间中，物料以很小的批量(常常是一件一件地)定向流转。生产设备重复进行同一工艺步骤的作业，有的可能是专门为快速而可靠地执行特定加工工艺而设计的。物料输送设备，也可以专门为在固定的路线上运输同一形状和尺寸的物料而设计。
生产设备和物料输送设备，常常采用自动的。生产计划可以用生产线的生产率，比如班产量、小时产量来表达。原材料存货，通常根据保证生产线的正常运行而设置。对于生产线之间的生产率差异和用户需求波动，通常采用保持中间产品和最终产品的存货来维持均衡生产。在生产线上的在制品通常很少。典型的大量生产产品，有电视机、冰箱、空调机，等等。
拓展资料：
生产类型是按工业产品生产工艺技术过程的连续程度或生产产品的重复程度划分的类型。按工业产品生产工艺技术过程的连续程度不同，可以分为连续生产和间断生产。连续生产的工艺技术过程连续程度高，不允许有任何间断出现，一般没有在产品、半成品和其它中间产品，如发电、化工、冶炼生产等。
间断生产的工艺技术过程可以分阶段间断进行，产品整个生产过程既可以由一个企业单独完成，也可以由若干个企业分工协作完成，生产过程中一般都需要有一定的在制品和半成品储备，如机械、电器产品的生产等。
参考资料：百度百科词条 生产类型
1、合成型。指将不同的成分（零件）合成或装配成一种产品，即加工装配性质的生产，如机械制造厂、纺织厂等；
2、分解型。指原材料经加工处理后分解成多种产品，即化工性质的生产，如炼油厂、焦化厂等；
3、调解型。指通过改变加工对象的形状或性能而制成产品的生产，如钢铁厂、橡胶厂等；
4、提取型。指从地下、海洋中提取产品的生产，如煤矿、油田等。
一个企业的生产过程可能采用多种生产方法，上述几种生产类型可以同时并存。如机械制造企业属于和成型，但兼有调解型，如铸锻、热处理、电镀等等。
按生产的连续程度划分
1、连续生产。它是长时间连续不断地生产一种或很少几种产品。生产的产品、工艺流程和使用的生产设备都是固定的、标准化的，工序之间没有在制品储存。例如，油田的采油作业等；
2、间断生产。输入生产过程的各种要素是间断性地投入。生产设备和运输装置必须适合各种产品加工的需要，工序之间要求有一定的在品库存。例如，机床制造厂、机车制造厂、轻工机械厂等。
按生产计划的来源划分
1、订货生产方式。它是根据用户提出的具体订货要求后，才开始组织生产，进行设计、供应、制造、出厂等工作。生产出来的成品在品种规格、数量、质量和交货期等方面是各不相同的，并按合同规定按时向用户交货，成品库存甚少。因此，生产管理的重点是抓“交货期”，按“期”组织生产过程各环节的衔接平衡，保证如期实现；
2、存货生产方式。它是在对市场需要量进行预测的基础上，有计划地进行生产，产品有一定的库存。为防止库存积压和脱销，生产管理的重点是抓供、产、销之间的衔接，按“量”组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成计划任务。
按产品品种和生产数量划分
按产品品种数量来划分又称为按工作地的专业化程度划分生产类型。在通常情况下，企业生产的产品产量越大，产品的品种则越少，生产专业化程度也越高，而生产的稳定性和重复性也就越大。反之，企业生产的产品产量越小，产品的品种则越多，生产专业化程度越低，而生产稳定性和重复性亦越小。可见，决定生产类型的产品产量、产品品种和专业化程度有着内在的联系，并由此而对企业技术、组织和经济产生不同的影响和要求。
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根据生产对象在生产过程中的工业特点，可以把工业分为连续性生产和离散性生产。在连续性生产过程中，物料均匀、连续地按一定工业顺序运动，如化工(塑料、药品、肥皂、肥料等)、炼油、冶金、冲洗胶片等，都是连续性生产的典型例子。由于物料按一定流程连续不断地通过各个工序的生产。另一类产品，如汽车、柴油机、电视机、洗衣机等，产品是由离散型的零部件装配而成的，零部件以各自的工艺程通过各个生产环节，物料运动呈离散状态，因此将其称作离散性生产，因为这类制成品都是先加工出零件，再将零件装配成产品，所以又将其称为加工——装配式生产。
按产品定位策略
根据用户对产品的需求特性，按照产品定位策略可把生产类型分为备货型生产(Make-to-Stock，简称MTS)和订货生产(Make-to-Order，简称MTO)。
备货型生产是企业在市场需求(现实需求和潜在需求)研究的基础上，有计划地进行产品开发和生产，生产出的产品不断补充成品库存，通过库存随时满足用户的需求。载重汽车、轴承、标准件、电冰箱、电视机等产品是典型的备货型生产。备货型生产具有以下特点：是由生产者进行产品的功能开发与设计;一般为标准产品或产品系列，且品种有限;产品价格由生产者根据市场情况事先确定;产品生产批量很大。
按产量策略划分
根据产品生产的重复程度和工作的专业化程度，可以把生产过程分为大量生产、单件生产和成批生产类型。
零件的生产纲领N则由下式计算：
N
=Q·n·(1+a)·(1+b)
式中：
Q
--
产品的年产量
n
--
单台产品中该零件的数量
a
--
备品率，以百分数计
b
--
废品率，以百分数计
按年生产纲领，划分生产类型：
生产类型：
单件生产
小批生产
中批生产
大批生产
大量生产
成
批
生
产
年
重型零件
≤5
>5~100
>100~300
>300~1000
>1000
产
中型零件
≤20
>20~200
>200~500
>500~5000
>5000
量
小型零件
≤100
>100~500
>500~5000
>5000~50000
>50000
生产类型
各个工业企业在产品结构、生产方法、设备条件、生产规模、专业化程度、工人技术水平以及其他各个方面，都具有各自不同的生产特点。这些特点反映在生产工艺、设备、生产组织形式、计划工作等各个方面。对企业的技术经济指标有很大影响。因此，各个企业应根据自己的特点，从实际出发，建立相应的生产管理体制。这样，就有必要对企业进行生产类型的划分。
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根据《公司法》规定，我国公司是指依照该法在中国境内设立的有限责任公司和股份有限公司。因此，从公司法对于公司的定义来看，公司最为直接的划分包括有限责任公司和股份有限公司。其中，股份有限公司根据是否上市，又可以细分为上市公司和非上市的股份有限公司。从股东中是否包含国有企业，公司可以分为国有公司、民营公司。同时根据股东是否包含外国人，公司可以分为中外合资公司和内资公司。从不同角度，我们可以对于公司进行一个更为细致的划分，实务中因为公司的类型不同，其所适用的法律或有所不同。因此，在考虑与公司进行交易前，应该弄清楚公司的类型，从而有利于进行交易。或在设立公司时，可以根据未来进行的经营业务，考量设立的公司类型。法律依据：《中华人民共和国公司法》第二条 本法所称公司是指依照本法在中国境内设立的有限责任公司和股份有限公司。
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