刀具磨损的形式有几种
刀具磨损的形式有磨粒磨损、相变磨损、粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损这几种磨损形式
1、磨粒磨损：
由外界硬质颗粒或硬表面的微峰在摩擦副对偶表面相对运动过程中引起表面擦伤与表面材料脱落。现象，称为磨粒磨损。其特征是在摩擦副对偶表面沿滑动方向形成划痕。
2、相变磨损：
当切削温度大于等于刀具材料的相变温度时，使金相组织发生变化，刀具表面的马氏体组织将转化为托氏体或索氏体组织，这种使硬度降低而造成的磨损，称为相变磨损。
3、粘结磨损：
工件或切削表面与刀具表面的粘结点，由于切削运动将刀面上的微粒带走，从而造成刀具磨损。粘结磨损的程度与温度、压力和材料之间的亲和力有关。
4、扩散磨损：
扩散磨损就是工件在加工过程中，工模具与工件表面在高温或高压下，相互紧密贴合，并发生相互吸引和粘着。
致使工模具与工件表面的材料发生相互扩散，造成表面合金元素的贫化或富化，导致工模具表面与基体的成分发生差异，弱化了工模具表面的抗磨损性能，加快了磨损速度，从而降低了工模具寿命。
5、氧化磨损：
当刀削温度达700～800℃时，空气中的氧便与硬质合金中的钴及碳化钨、碳化钛等发生氧化作用，产生较软的氧化物(如Co3O4、CoO、WO3、TiO2等)被切屑或工件擦掉而形成磨损，这称为氧化磨损。
氧化磨损与氧化膜的粘附强度有关，粘附强度越低，则磨损越快；反之则可减轻这种磨损。一般，空气不易进入刀屑接触区，氧化磨损最容易在主副刀削刃的工作边界处形成。
扩展资料：
刀具磨损判断方法
1，刀具寿命表（以加工工件数量为依据），一些高端装备制造业或者单品批量生产企业用它来指导生产，此方法适合加工工件昂贵的航空航天，汽轮机，汽车关键部件如发动机等生产企业。
2，看加工，如果加工过程中，冒断续的无规则火星，说明刀具已经磨损，可根据刀具平均寿命及时换刀。
3，看铁屑颜色，铁屑颜色改变，说明加工温度已经改变，可能是刀具磨损。
4，看铁屑形状，铁屑两侧出现锯齿状，铁屑不正常卷曲，铁屑变得更细碎，这些现象都是刀具磨损的判断依据。
5，看工件表面，出现光亮痕迹，但粗糙度并和尺寸并没有大的变化，这其实也是刀具已经磨损。
6，听声音，加工震动加剧，刀具不快时候会产生异响。要时刻留意避免“扎刀”，造成工件报废。
7，观察机床负载，如有明显增量变化，说明刀具已经磨损，但并不能作为唯一换刀依据。
8，诸如：刀具切出时工件产生毛边严重，粗糙度下降，工件尺寸变化等等明显现象也是刀具磨损的判定标准。
参考资料来源：百度百科-刀具磨损
清诚声发射
2023-08-27 广告
2、后刀面磨损：由于加工表面和刀具后刀面间存在强烈的摩擦，在后刀面上毗邻切削刃的地方很快被磨出后角为零的小棱面，这种磨损形式叫后刀面磨损。
3、前刀面和后刀面同时磨损：在切削塑性金属时，经常会发生这种磨损。
刀具磨损分3个阶段：
1、初期磨损阶段：磨损量较小。
2、正常磨损阶段：经初期磨损，刀具的粗糙表面已经磨平，刀具进入正常磨损阶段。
3、剧烈磨损阶段：刀具经过正常磨损阶段后，切削刃变钝，切削力、切削温度迅速升高，磨损速度急剧增加。
刀具耐用度：所谓刀具耐用度是指刃磨后的刀具从开始切削至达到磨钝标准时，所用的切削时间。在磨损限度确定后，刀具耐用度和磨损速度有关。磨损速度越慢，耐用度越高。
