西门子数控车床怎么编程?
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西门子数控系统编程:
1.用半径和终点进行圆弧编程
圆弧运动通过以下几点来描述:
• 圆弧半径 CR= 和
• 在直角坐标 X,Y,Z中的终点
除了圆弧半径,您还必须用符号+/-表示运行角度是否应该大于或者小于180°。正符可以不注明。
识别符表示:
CR=+…:角度小于或者等于 180°
CR=–…:角度大于 180°
举例:
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G3X17.203 Y38.029 CR=34.913 F500
在这种处理方式下您不一定要给出中点。整圆(运行角度 360°)不能用CR=来编程,而是通过圆弧终点和插补参数来编程。
2.用圆弧角和圆心或者终点进行圆弧编程
圆弧运动通过以下几点来描述:
• 圆弧角 AR= 和
• 在直角坐标 X,Y,Z中的终点或者
• 地址 I,J,K上的圆弧中点
分别表示:
AR=:圆弧角,取值范围 0° 至 360°
I,J,K的意义参见前面几页。
整圆(运行角度 360°)不能用 AR=来编程,而是通过圆弧终点和插补参数来编程。
举例:
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G3X17.203 Y38.029 AR=140.134 F500
或者
N20 G3I–17.5 J–30.211 AR=140.134 F500
3.用极坐标进行圆弧编程
圆弧运动通过以下几点来描述:
• 极角 AP=
• 和极半径 RP=
在这种情况下,适用以下规定:
极点在圆心。
极半径和圆弧半径相符。
举例:
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G111X50 Y50
N30 G3RP=34.913 AP=200.052 F500
编程举例
以下程序是圆弧编程举例。必需的尺寸在右边的加工图纸中。
N10 G0 G91 X133 Y44.48 S800 M3 回到起始点
N20 G17 G1 Z-5 F1000 刀具横向进给
N30 G2X115 Y113.3 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧终点,圆心
或者
N30 G2X115 Y113.3 I=AC(90) J=AC(70) 用绝对尺寸表示的圆弧终点,圆心
或者
N30 G2X115 Y113.3 CR=-50 圆弧终点,圆弧半径
或者
N30 G2AR=269.31 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧角,中心点
或者
N30 G2AR=269.31 X115 Y113.3 圆弧角,圆弧终点
N40 M30 程序结束
5、螺旋线插补G2/G3TURN
编程:
G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=
G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=
G2/G3 AR=… I… J… K… TURN=
G2/G3 AR=… X… Y… Z… TURN=
G2/G3 AP… RP=… TURN=
指令和参数说明
G2 沿圆弧轨迹顺时针方向运行
G3 沿圆弧轨迹逆时针方向运行
X Y Z 直角坐标的终点
I J K 直角坐标的圆心
AR 圆弧角
TURN= 附加圆弧运行次数的范围从 0至 999
AP= 极角
RP= 极半径
功能
螺旋线插补可以用来加工如螺纹或油槽 (延迟线插补)。
操作顺序
在螺旋线插补时,两个运动是叠加的并且并列执行。
• 水平圆弧运动
• 垂直直线运动
圆弧运动在工作平面确定的轴上进行。
举例:工作平面 G17,针对圆弧插补的轴 X和 Y。
然后在垂直的横向进给轴上进行横向进给运动,这里是 Z轴。
运动顺序
1. 回到起始点
2. 执行用TURN= 编程的整圆
3. 回到圆弧终点,例如:作为部分旋转
4. 执行第2,3步穿过进刀深度
加工螺旋线所需的螺距 = 整圆数 + 编程的终点 -穿过的进刀深度。
编程举例
螺旋线插补
N10 G17 G0 X27.5 Y32.99 Z3 回到起始位置
N20 G1 Z-5 F50 刀具横向进给
N30 G3X20 Y5 Z-20 I=AC(20) J=AC (20) TURN=2 带以下参数的螺旋线:从起始位置执行两个整圆,然后回到终点
N40 M30 程序结束
1.用半径和终点进行圆弧编程
圆弧运动通过以下几点来描述:
• 圆弧半径 CR= 和
• 在直角坐标 X,Y,Z中的终点
除了圆弧半径,您还必须用符号+/-表示运行角度是否应该大于或者小于180°。正符可以不注明。
识别符表示:
CR=+…:角度小于或者等于 180°
CR=–…:角度大于 180°
举例:
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G3X17.203 Y38.029 CR=34.913 F500
在这种处理方式下您不一定要给出中点。整圆(运行角度 360°)不能用CR=来编程,而是通过圆弧终点和插补参数来编程。
2.用圆弧角和圆心或者终点进行圆弧编程
圆弧运动通过以下几点来描述:
• 圆弧角 AR= 和
• 在直角坐标 X,Y,Z中的终点或者
• 地址 I,J,K上的圆弧中点
分别表示:
AR=:圆弧角,取值范围 0° 至 360°
I,J,K的意义参见前面几页。
整圆(运行角度 360°)不能用 AR=来编程,而是通过圆弧终点和插补参数来编程。
举例:
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G3X17.203 Y38.029 AR=140.134 F500
或者
N20 G3I–17.5 J–30.211 AR=140.134 F500
3.用极坐标进行圆弧编程
圆弧运动通过以下几点来描述:
• 极角 AP=
• 和极半径 RP=
在这种情况下,适用以下规定:
极点在圆心。
极半径和圆弧半径相符。
举例:
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G111X50 Y50
N30 G3RP=34.913 AP=200.052 F500
编程举例
以下程序是圆弧编程举例。必需的尺寸在右边的加工图纸中。
N10 G0 G91 X133 Y44.48 S800 M3 回到起始点
N20 G17 G1 Z-5 F1000 刀具横向进给
N30 G2X115 Y113.3 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧终点,圆心
或者
N30 G2X115 Y113.3 I=AC(90) J=AC(70) 用绝对尺寸表示的圆弧终点,圆心
或者
N30 G2X115 Y113.3 CR=-50 圆弧终点,圆弧半径
或者
N30 G2AR=269.31 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧角,中心点
或者
N30 G2AR=269.31 X115 Y113.3 圆弧角,圆弧终点
N40 M30 程序结束
5、螺旋线插补G2/G3TURN
编程:
G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=
G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=
G2/G3 AR=… I… J… K… TURN=
G2/G3 AR=… X… Y… Z… TURN=
G2/G3 AP… RP=… TURN=
指令和参数说明
G2 沿圆弧轨迹顺时针方向运行
G3 沿圆弧轨迹逆时针方向运行
X Y Z 直角坐标的终点
I J K 直角坐标的圆心
AR 圆弧角
TURN= 附加圆弧运行次数的范围从 0至 999
AP= 极角
RP= 极半径
功能
螺旋线插补可以用来加工如螺纹或油槽 (延迟线插补)。
操作顺序
在螺旋线插补时,两个运动是叠加的并且并列执行。
• 水平圆弧运动
• 垂直直线运动
圆弧运动在工作平面确定的轴上进行。
举例:工作平面 G17,针对圆弧插补的轴 X和 Y。
然后在垂直的横向进给轴上进行横向进给运动,这里是 Z轴。
运动顺序
1. 回到起始点
2. 执行用TURN= 编程的整圆
3. 回到圆弧终点,例如:作为部分旋转
4. 执行第2,3步穿过进刀深度
加工螺旋线所需的螺距 = 整圆数 + 编程的终点 -穿过的进刀深度。
编程举例
螺旋线插补
N10 G17 G0 X27.5 Y32.99 Z3 回到起始位置
N20 G1 Z-5 F50 刀具横向进给
N30 G3X20 Y5 Z-20 I=AC(20) J=AC (20) TURN=2 带以下参数的螺旋线:从起始位置执行两个整圆,然后回到终点
N40 M30 程序结束
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N10 G90 G54 G95 G71 用G54工件坐标系,绝对编程,没转进给,米制编程
N20 T1D1 G23 S600 M03 1号刀,直径编程,转速600mm每分,主轴正转
N30 G00 X50 Z5 快进到循环起点
—CNAME= LOVE 轮廓循环子程序名
R105=9 纵向综合加工
R106=0.25 精加工余量0.25 半径值
R108=1 粗加工背吃刀量1 半径值
R109=8 粗加工切入角8度
R110=2 退刀量2 半径值
R111=0.4 粗加工进给率
R112=0.2 精加工进给率
N40 LCYC95 调用轮廓循环
N50 G00 G90 X50 沿X轴块退到循环起始点
N60 Z5 沿Z轴快退到循环起始点
N70 M30 主程序结束
LOVE 子程序名
N10 G01 X8 Z0 下面就是你的图精加工轮廓
N20 X10 Z-2
N30 Z-20
N40 G02 X20 Z-25 CR=5
N50 G01 Z-35
N60 G03 X34 Z-42 CR=7
N70 G01 Z-52
N80 X44 Z-62
N90 Z-83
N100 M17 子程序结束
纯原版的,写累嗨了。 采纳 啊,不懂在问我
N20 T1D1 G23 S600 M03 1号刀,直径编程,转速600mm每分,主轴正转
N30 G00 X50 Z5 快进到循环起点
—CNAME= LOVE 轮廓循环子程序名
R105=9 纵向综合加工
R106=0.25 精加工余量0.25 半径值
R108=1 粗加工背吃刀量1 半径值
R109=8 粗加工切入角8度
R110=2 退刀量2 半径值
R111=0.4 粗加工进给率
R112=0.2 精加工进给率
N40 LCYC95 调用轮廓循环
N50 G00 G90 X50 沿X轴块退到循环起始点
N60 Z5 沿Z轴快退到循环起始点
N70 M30 主程序结束
LOVE 子程序名
N10 G01 X8 Z0 下面就是你的图精加工轮廓
N20 X10 Z-2
N30 Z-20
N40 G02 X20 Z-25 CR=5
N50 G01 Z-35
N60 G03 X34 Z-42 CR=7
N70 G01 Z-52
N80 X44 Z-62
N90 Z-83
N100 M17 子程序结束
纯原版的,写累嗨了。 采纳 啊,不懂在问我
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