3D打印金属材料能达到常规机械加工工艺的性能吗？
可以达到。很多人印象中金属3D打印是一层一层粉末烧结起来的，层间结合肯定不会太好，有缺陷，力学性能也不会超过传统成形方式。其实金属3D打印层与层之间靠熔池结合，纵向性能并不差，甚至可能会超过横向。随着技术进步，现在金属3D打印的性能已经远超铸件，赶超锻件了。304L不锈钢，成形态未经热处理，纵向拉伸试棒。打印层厚：40μm，设备为我公司自主研发SLM设备。断后延伸率超过50%，断面收缩率超过60%，抗拉强637MPa，屈服强度607MPa。断后伸长率超过40%，断面收缩率超过70%，抗拉强度746MPa，屈服强度617MPa。这还是没有经过固溶处理的。抗拉强度不小于480MPa，屈服强度不小175MPa，断后伸长率不小于40%，断面收缩率不小于60%。我们成形态的性能都已经达到了国标要求。下午拉固溶后的棒子，有数据再补充。固溶处理后的拉伸棒性能结果出来了：横向：断后延伸率：49.93%，断口收缩率：65.94%，抗拉强度：696.52MPa，屈服强度：435.38MPa，弹性模量：218.6GPa。纵向：断后延伸率：73.39%，断口收缩率：72.64%，抗拉强度：616.95MPa，屈服强度：402.12MPa，弹性模量：202.2GPa。固溶处理后，纵向比横向塑性好，横向比纵向强度高，都满足国标要求。“3d打印”虽然说有被媒体炒作的成分，但3D打印的实用性也不是一点没有。就拿最常用的SLS激光烧结工艺，国内外众多企业不仅借助其做模具，做结构件也有实用，最轰动的就是中国歼-15战斗机的机翼。
3D打印快速成型技术，已经出现几十年，在生产制造领域的应用研究已经取得了一些进度。3D打印金属的性能在某些领域已经接近甚至超越传统的常规加工。从材料角度讲，传统常规工艺采用原始的液体、固体、粉末等材料，材料本身无特殊处理；而3D打印使用的金属粉末材料，是经过特殊处理的，加入了更多成分元素，已经具有了屈伸强度、拉伸强度、延伸率、杨氏模量、硬度、断裂拉伸界点、热膨胀系数、弹性模数、熔度范围、耐腐蚀性、粘合强度等几十项指标。而此类材料的性能是经过研究、测试、引用，已经证明是符合结构件的需求。
金属3D打印的部件，经过热处理后，强度应该可以与传统砂型铸造相当甚至优于传统铸造，但是无法媲美传统冷加工（CNC、加工中心这类的）金属结构件，也比不上锻造件的性能。砂型铸造（其他消失模铸造等传统铸造也相似）也会有铸造缺陷：冷却不均匀；浇铸过程中会夹杂空气形成气孔形成缺陷；首先于结构，部分金属液体很难快速填充到的地方会有成型缺陷。就是主要的几种问题了。所以对比来看的话，金属3D打印的强度除了剪切力问题外，其他与铸造应该是相当，甚至更优的。另外，还有一种工艺是焊接，也可以类比一下。焊接区会形成合金，强度非常好，但是在过渡区，一般强度会差很多。一般金属焊接件出现问题，也多是在过渡区出现断裂的问题。
