5s管理是管理的基础工作,其主要作用有什么?

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阿可的生活日记
高能答主

2021-04-25 · 好好生活的样子真的很美
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5S管理是管理的基础工作,其主要作用有减少损耗、消除隐患、保障安全、改善环境。5S管理工作是现场管理工作的基础工作,是企业生产管理工作中的一种管理方式。

企业推行5S管理可以营造一种人人积极参与,事事遵守标准的良好氛围。有了这种良好的氛围,推行其他管理活动将更容易获得员工的支持和配合。企业在推行其他管理活动的时候,可以将5S管理作为基础和前提先行推行,这可以对其他活动的实施打下坚实的基础和起到良好的促进作用。

注意事项

5S活动要经常教育:员工需要不断培养良好的生活和工作习惯,5S现场管理工作应该是有条不紊的开展。5S现场管理工作就意味着不断创新,也意味着不断教育,不断更新员工的知识和思想。

为此企业应鼓励教育所有员工不断思考5S管理工作方法的改进,以更好地推动5S活动。公司鼓励员工不断提出5S管理的合理化建议,并予以奖励,并促进员工创造文明整洁的生产现场,形成全员参与的氛围。

遵守规定和规则:"5S管理从结果的总结到推广,然后保持创新,需要不断制定规则,修改规则,而且也教育员工所有工作应该是符合规则的要求。这不只是5S管理的要求,也是生产经营的一个基本前提。

以上内容参考  百度百科-5S管理

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小杨同学解析电视剧
高粉答主

2021-04-25 · 一起聊电视剧、古装剧和娱乐
小杨同学解析电视剧
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1、5S管理是节约家,实现了成本优化。

2、5S管理是最佳推销员,提升了企业形象。

3、5S管理不仅是安全保障者,也是品质守护神。

4、5S管理是标准化的推动者。

5、5S管理形成令人满意的职场,提高了工作效率

扩展资料:

5S是现场管理的基础,是TPM(全员参与的生产保全)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业“体质”,则能起到事半功倍的效果。

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舒雅老师教育在线
高粉答主

2021-04-25 · 每个回答都超有意思的
知道大有可为答主
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5S的作用可以总结归纳为以下几点:

1、改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;顾客满意工厂,增强下订单信心;由于口碑的相传,很多人来工厂参观学习,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望和知名度。

2、促进工作效率的提高

良好的工作环境和工作氛围,提高工作质量和效率。清洁明朗的环境,留住优秀员工。5S推动作业标准化,整洁规范的工厂机器正常运作,人们能正确地执行各种规章制度,任何岗位都能规范地作业,作业效率可以大幅度地提升。

3、减少浪费,降低生产成本

推行5S,摸清家底,各类物资登记在册,现在没有不要品,节约了空间和厂房,降低成本。通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,节省很多宝贵时间。

4、减少直至消除故障,保障品质

优良的品质来自优良的工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率。

5S管理内容:

1、确保安全(Safety)

通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

2、扩大销售(Sales)

5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。

3、标准化(Standardization)

通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。

4、客户满意(Satisfaction)

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。

5、节约(Saving)

通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本。

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