数控车床怎么用G76加工螺纹
数控车床怎么用G76加工螺纹
1、检查编码器是否有故障，皮带是否松动，或者主轴是否有故障，主轴或者Z轴的速度启动是否过慢，或者机械调整不合适，检查Z轴电机和丝杠的连线情况。
2、螺纹切削分为单行程螺纹切削、简单螺纹回圈和螺纹切削复合回圈。
(一)单行程螺纹切削G3Z
G32指令可以执行单行程螺纹切削，车刀进给运动严格根据箱入的螺纹导程进行。但是，车刀的切入、切出、返回均需编入程式。其指令格式为
G32 X(U) ___Z(W) ___F___
式中F为螺纹导程。对锥螺纹(图 4—39)其斜角。在45’以下时，螺纹导程以Z轴方向指定，45以上至90时，以x轴方向值指定。该指令一般很少使用。
(二)螺纹切削回圈G92
1．G92指令格式；
螺纹切削回圈G92为简单螺纹回圈，该指令可切削锥螺纹和圆柱螺纹，其回圈路线与前述的单一形状固定回圈基本相同，只是F后边的进给量改为螺距值即可，其指令格式为
G92 X(U) ___Z(W) ___I___F___
X、Z为螺纹终点(C点)的座标值；U、Ⅳ为螺纹终点座标相对于螺纹起点的增量座标；I为锥螺纹起点和终点的半径差。加工圆柱螺纹时I为零，可省略。
(三)螺纹切削复合回圈G76
指令格式：G76X(U)___Z(W)___I___K___D___F___A___
其中X、Z、U、W、I的含义与G92中的含义相同，K为螺纹牙形高度(半径值)通常为正值；D为第一次进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值。F指令螺纹导程；A为螺纹牙型角。
数控车床怎么用G76程式码车锥螺纹
你的是广数多少，好像都是G92的吧，G92的我会，G76的不会，我还没遇到过，
大家可以交流交流
数控车床加工中用G76加工螺纹后 再修一刀怎么用
再加一段程式就行了，不过加的程式要一样的就那个回刀次数那个引数改成1刀就行了好像会走两刀。具体也没用过，一般工厂里加工螺纹用G92 G32用的比较多，改起来也快，效率高。
数控车床。G76车螺纹 P值怎么计算
G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
如果是第一个P的话
P(m)：螺纹精车次数 00～99 (单位：次)
P(r)：螺纹退尾长度 00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距）
P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为 00～99，单位：度（°）
第二个P
1.2*螺距=牙高
牙高要乘以1000除于2 才是P值
数控车床g76怎么车双头螺纹？
车双头,多头螺纹用G32指令
FANUC中G32用于多头螺纹切削，
格式：
G32IP_F_Q_;
G32IP_Q_;
(IP_:终点，F_:长轴方向螺距，Q_:螺纹起始角）
双头螺纹加工程式（起始角0和180度）
G00 X40.0;
G32 W-38.0F4.0Q0;
G00 X72.0;
W38.0;
X40.0;
G32 W-38.0F4.0Q180000;
G00 X72.0;
W38.0;
和车单头螺纹式一样的 螺距值（F或I）写成导程 车第二头的时候定位要偏移导程的一半
车双头螺纹用G92、G76都可以车，
双头螺纹最要知的可能是"双头".
G32\92\76都可以加工出"双头".
双头加工主要是进刀时Z轴的位置,双头加工10*3时螺纹,如果第一刀在Z5.0开始,那第二刀就要在Z6.5或Z3.5的位置开始.即:螺距3的一半(双头)加上或减去第一刀(Z5.0)做为第二刀的起点.三头螺纹就是螺距3除以3加上或减去第一刀的位置.
T101M3S800
G0X11. Z5.(第一刀在Z5.0开始)
G92 X9.5 Z-20 F3.
X9.3
X9.1
X8.8
X8.5
G0 Z3.5(第二刀就要在Z6.5或Z3.5的位置开始)
G92 X9.5 Z-20 F3.
X9.3
X9.1
X8.8
X8.5
G0X15.Z120.
M30
数控车床G76螺纹程式设计指令
数控车床G76螺纹程式设计指令
O2000
N0010 T0202；
N0020 S300 M03；
N0030 G00 X35
N0040 Z-25
N0050 G01 X16 F0.2
N0060 G01 X28 F0.2
N0070 G00 X50
N0080 Z100
N0090 T0303
N0100 G00 X25
N0110 Z2
N0120 G92 X19 Z-23 F__
N0130 X18.3
N0140 X17.7
N0150 X17.3
N0160 X16.9
N0165 X16.75
N0170 G00 X50 Z100
N0180 M30
数控车床g76车M20×1.5的螺纹
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d);
G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_
P(m):螺纹精车次数00~99;
P(r):螺纹退尾长度00~99；
P(a);相邻两牙的夹角00~99；
Q(△dmin):螺纹粗车最小切削量，范围00·999毫米；
R(d):螺纹精车的切削量00~99·999毫米；
R(i):螺纹锥度，螺纹起点到螺纹终点的绝对座标值，不输R（i)时，系统按直螺纹处理；
P(k):螺纹的牙高，也就是总切削深度1~9999999，半径值，单位：毫米，
Q(△d):第一次螺纹切削深度，1~9999999，半径值，单位：毫米，,
F：螺纹导程，
I:螺纹每英寸牙数，
X Z相对座标；
U W绝对座标
例如：G76 P030160( 03是精车次数 01是退刀量 60是螺纹是60度) Q80(最小吃刀量 半径值 0.08mm) Q0.05 (精加工余量 半径值 0.05mm ) , G76 X34.75( 螺纹底径) Z-30 (螺纹长度) P1623(牙高 半径值 1.623mm ) Q350(最大吃刀量 半径值 0.35mm) F3.0 (螺距)
数控车床G76里的螺纹牙高怎么算？
公制螺纹牙深H=1。0825X螺距（H为直径量）
英制螺纹牙深=25。4/牙数X1。25。
每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0。1左右。中间依次递减。
数控车床G76螺纹加工P,Q,R咋算，什么含义
举个例子G76P021060 Q50 R0.2G76X54.5 Z-50.0 P1374 Q200 F2.116 R-0.76P021060： 02表示螺纹精车R0.2次数是2次如果你给的是04就是4次，10表示退刀角度要不然刀片怎么出来的，如果有退刀槽的话可以不要角度直接00. 60表示刀片角度， Q50:是每次进给量，就是你每次单边车掉多少，以μ为单位。R0.2：是留给P02的精车次数的余量，以丝为单位。X54.5：刀片最后的X方向值，外螺纹时为螺纹底径 内螺纹时为螺纹大径，如果是锥螺纹你就需要分清内外螺纹是不样的。该是螺纹大段的值还是小段的值。明白意思就好理解了，Z-50.0：Z轴方向刀片的最后位置，一般比螺纹长这样就能避免毛刺。P1374：螺纹的单边牙高 ，以μ为单位Q200：第一刀单边车掉多少，以μ为单位F2.116：螺距就是书面上的导程。就是螺纹和螺纹的距离、R-0.76 ：锥螺纹的螺纹比值。（确切的说是刀片走的锥度比，演算法是起刀点，到终点的距离除以螺纹锥度比，这和螺纹的锥度有关系，我们常用的NPT螺纹是走刀长度除以32，因为NPT螺纹的锥度比是1/16这是固定的值。这一定要算上刀片定位的距离，不是Z-50.0就是50长，要加上G00定位的距离，例如G00X60.0Z5.0,那就是55除以螺纹锥度比了）负数时为外螺纹，正时为内螺纹，如果是直螺纹时可以省掉R一项不编上去。
