齿轮设计中的材料选择依据是什么?
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齿轮设计中的材料选择依据:
根据齿轮破损度来看,在设计齿轮的时候,我们要选择耐磨性,抗腐蚀,抗变形,抗折断,抗胶合等能力较高的材料。
考虑齿轮尺寸的大小、毛坯成型方法及热处理和制造工艺。工作条件的要求是选择齿轮材料时首先应考虑的因素。
生活中经常使用的齿轮材料有:钢,铸铁,非金属材料等。下面详细介绍每个材料的优缺点。
1、钢。有锻钢,铸钢之分。锻钢尺寸大,结构复杂适宜锻造齿轮。锻钢又包括软齿面,硬齿面,合金钢。软齿面锻钢需要经热处理后切齿的齿轮,对于强度、速度及精度都要求不高的齿轮,应采用以便于切齿,并使刀具不致迅速磨损变钝。硬齿面的锻钢需进行精加工的齿轮所用的锻钢,在重载高速,精密机器所用的齿轮中常用,材料性能好,齿轮高强度,齿面高硬度,需要进行磨齿精加工。
2、铸铁虽然易脆,冲击性差,不耐磨,但它的抗胶合力,抗腐蚀力非常的好,生活中基本用在功率要求不大,速度较低,工作缓慢的场合。
3、非金属材料,常用于对高速轻载及精度不高的齿轮制造上,可以降低其造成的噪音。